氨基酸生产使用的流化床锅炉脱硝，可以采用选择性催化还原（SCR）技术和PNCR高分子脱硝。
SCR脱硝技术具体操作步骤如下：
1.在流化床锅炉的尾部设立脱硝反应器，接入还原剂（如氨气或尿素）和催化剂（如TiO2-WO3催化剂）。
2.利用流化床锅炉的烟气进入脱硝反应器进行催化还原反应。在反应器中，氨气和烟气混合进入反应器后，在催化剂的作用下发生反应。NOx被还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
3.调节氨气的投加量和还原剂的投加量，以维持适当的脱硝效率。
4.对反应器内催化剂的磨损和脱活情况进行监控和管理，及时更换催化剂。

需要注意的是，SCR技术需要在一定的反应温度下进行，通常在200°C-400°C的温度范围内反应效率最高。此外，在进行SCR技术脱硝时，需要充分考虑环保和能耗因素，采取有效的措施减少能源的浪费，确保治理效果和经济性的提高。

PNCR高分子脱硝技术的具体操作步骤如下：
准备固体脱硝还原剂：选择适当的高分子脱硝剂，并进行必要的研磨和筛分处理，确保颗粒的均匀性和适当的粒径。
控制喷入温度：确定炉膛内适当的温度窗口，在该温度窗口内将高分子脱硝剂均匀喷入炉膛。
喷入高分子脱硝剂：利用喷射系统将高分子脱硝剂以均匀的方式喷入炉膛，确保与烟气充分混合。
迅速分解与反应：高分子脱硝剂进入炉膛后，迅速分解，并与烟气中的NOx发生反应。在反应过程中，高分子脱硝剂与烟气中的NOx生成N2和H2O，同时基本不与烟气中的氧发生反应。
观察反应效果：通过监测排放烟气中的NOx浓度，以及对脱硝效率进行实时监测，评估和调整操作参数，确保脱硝效果的稳定和优化。

需要注意的是，具体的操作步骤可能根据实际设备和工艺的不同而有所差异。在操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。此外，定期对设备和系统进行维护和保养，确保其正常运行和高效治理废气的能力。

总之，SCR技术和PNCR高分子脱硝技术都是氨基酸生产使用的流化床锅炉脱硝的有效方法，可以实现高效、稳定、环保的废气治理，具体选择还是需要根据工况进行确认！