玻璃窑炉生产过程中，排放的高温烟气含有大量硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）及粉尘，传统“SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘”分步工艺存在设备庞杂、能耗高、二次污染风险大等痛点。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术，凭借其“除尘+脱硫+脱硝”协同治理能力，成为玻璃行业实现超低排放、降低综合成本的革命性选择！
陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术优势：
1：高效除尘与脱硫脱硝同步：多孔陶瓷纤维滤管表面负载高效催化剂，烟气通过时，粉尘被拦截在滤管外壁，同时SOx、NOx与喷入的氨（NH3）在催化层发生反应，生成硫酸铵、硝酸铵等无害物质，实现粉尘浓度≤10mg/Nm³、SOx≤35mg/Nm³、NOx≤50mg/Nm³的超净排放。
2：耐高温抗腐蚀：陶瓷纤维滤管可长期耐受300℃以上高温烟气，抗酸蚀性能远超传统金属或布袋滤材，寿命长达5-8年，避免频繁更换导致的停机损失。
3：系统集成与节能降耗：一体化设计省去传统工艺中的GGH换热、喷淋塔等环节，设备占地减少40%，能耗降低30%，且无废水、废渣产生，杜绝二次污染。
陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术，以创新突破重新定义玻璃窑炉烟气治理范式，通过高效净化、低碳运行与低成本运维的三重价值，助力企业破解环保压力与经营成本的双重困局。