工业低温烟气（120-360℃）脱硝长期受升温能耗高、催化剂活性低等行业痛点困扰，传统SCR脱硝技术因依赖高温工况，难以适配垃圾焚烧、生物质锅炉、钢铁烧结等低温排烟场景。我司的超低温SCR脱硝技术，依托核心成型与焙烧工艺，无需额外升温设备，可直接适配120-360℃全低温烟气区间，以节能降耗、高效稳定、运维便捷的核心优势，成为低温烟气脱硝的专属优选方案，助力企业低成本实现NOₓ超低排放。

核心工艺：低温适配，绿色高效

超低温SCR脱硝工艺以专用载体为基础，通过精准工艺控制形成高效活性结构，配合氨源精准喷射，在120-360℃低温环境下即可实现NOₓ与NH₃的选择性催化反应，将氮氧化物还原为无害的氮气和水。全程无重金属、无有毒成分，绿色环保无二次污染；设备采用防火等级A级不燃材料，适配固定床设备，操作安全便捷，无需大规模改造现有生产系统，烟气直接接入即可投用，彻底打破传统SCR脱硝对高温的依赖。

四大优势：精准解决低温脱硝痛点

01节能降耗，降低运行成本
优化工艺实现120℃低工况稳定脱硝，省去额外升温设备与能耗，相较传统高温SCR，大幅降低企业日常运行成本，性价比突出，适配无余热、低品位余热低温排烟场景。
02专用催化剂，稳定耐造可再生
定制低温专用催化剂，具备良好疏水性，适配低温高湿工况；催化剂可回厂再生，特定条件下清洗后恢复90%以上催化性能，延长使用寿命，降低更换成本。
03运维便捷，减少人力投入
设备日常检测仅需关注压差与温度两项核心指标，维修保养成本低；催化剂采用自然投放、重力填充方式，装卸简便，无需专业运维团队，普通工作人员即可操作。
04高效稳定，满足严苛标准

脱硝效率达80%~99%，优于现行NOₓ超低排放标准；1立方催化剂可处理3000~5000m³/h风量，氨逃逸控制在＜3ppm，避免铵盐堵塞设备，保障系统长期连续稳定运行。

适配前提：严控工况，保障脱硝效果

为确保系统在120-360℃区间高效运行，烟气需满足基础适配条件：
水分控制：≤100℃时烟气水分含量控制在12%左右，＞100℃可逐步放宽，做好设备保温即可；
杂质浓度：粉尘颗粒≤10mg/m³、SO₂≤60mg/m³，脱硝前建议将SO₂控制在≤30mg/m³，避免催化剂中毒；
氨源喷射：80℃以上喷入20%浓度氨水，保证氨源与烟气充分雾化；
再生周期：烟气CO浓度对反应干扰小，杂质浓度越低，催化剂再生周期越长，一般超2年/次。

适用领域：多行业低温排烟场景全覆盖

超低温SCR脱硝技术凭借120-360℃宽温域适配、无需升温、运维便捷的特点，广泛应用于 垃圾焚烧厂、生物质锅炉、危废焚烧炉、钢铁烧结机/球团窑、小型燃煤锅炉、化工建材低温排烟设备等场景，同时可用于老旧脱硝系统的超低排放改造，仅对接超低温SCR模块即可实现达标升级，无需替换原有核心设备。
我司 超低温SCR脱硝技术以自主研发核心工艺打破低温脱硝技术瓶颈，从节能、高效、便捷、环保多维度为企业打造专属脱硝解决方案，是120-360℃低温烟气脱硝的优选之选。