电解铝行业作为重要的基础原材料工业，其焙烧炉和熔炼炉的烟气治理一直是实现超低排放的难点所在。传统SCR脱硝技术通常要求烟气温度稳定在300℃以上，而电解铝焙烧炉的排烟温度普遍较低，尤其在后续工段常处于180-250℃的区间，无法满足传统催化剂的活性温度窗口，导致脱硝效率急剧下降、系统运行极不稳定。同时，为控制运行成本而普遍采用的“欠量喷氨”操作，又极易造成严重的氨逃逸现象，逃逸的氨与烟气中其他物质结合，易造成后续热力设备及管道的腐蚀与堵塞。对于以上问题，我司创新研发的中低温scr脱硝技术 可有效解决！
针对电解铝烟气“低温、高硫、高氟、高尘”的独特工况，中低温SCR脱硝技术以三大优势突破重围：
高效中低温催化剂：催化剂起活温度可低至150℃，在150-300℃的低温区间内仍能保持90%以上的脱硝效率，完美匹配电解铝焙烧炉的排烟温度，从根本上解决了因温度不足导致的脱硝失效和氨逃逸问题。
卓越的抗中毒性能：耐高硫耐高尘催化剂，具备优异的抗硫、抗氟、抗水蒸气中毒能力，能有效抵抗高浓度SO₂和HF的化学侵蚀，延长催化剂使用寿命。
防堵塞设计：通过优化催化剂孔径结构与通道设计，采用大孔径、大节距的板式或蜂窝式催化剂，显著提升抗粉尘堵塞性能，确保系统长期稳定运行。
目前，该中低温SCR脱硝技术 已在国内多家大型电解铝企业成功应用，能够在复杂工况下实现稳定、高效的脱硝效果，为客户达成超低排放目标提供了经济可靠的技术保障。此外，该技术还广泛应用于回转窑、生物质锅炉、造纸厂碱回收炉以及金属冶炼等多个需进行氮氧化物治理的工业领域，有力推动了企业的绿色可持续发展。
