在中低温SCR脱硝 系统中，催化剂是核心部件，其性能直接决定脱硝效率、运行稳定性与运维成本。催化剂中毒、活性下降、堵塞、磨损等问题，都会导致脱硝系统异常，影响企业环保达标并增加成本。不少企业因对这些问题认知不足、缺乏解决办法，导致催化剂寿命缩短。
一、催化剂中毒
这是导致催化剂快速失活的主要原因，烟气中碱金属、重金属、酸性物质等杂质，会破坏催化剂活性位点。轻度中毒可恢复，重度中毒需更换模块。

解决办法：增设吸附、除尘装置拦截杂质；轻度中毒用高温吹扫、化学清洗处理，重度中毒及时更换模块。

分为正常老化（使用寿命3-5年）与人为导致的异常衰减（温度波动、氨逃逸过高、粉尘附着）。

解决办法：稳定烟气温度在150-300℃，控制氨逃逸≤3ppm；定期清理粉尘、检测活性，活性低于设计值70%时及时再生或更换。

多发生在高尘工况，粉尘堵塞催化剂活性位点与气流通道，降低脱硝效率。

解决办法：优化预处理系统，增设高效除尘装置；选用大孔径催化剂；定期吹扫清理，堵塞严重时清洗或更换模块。

源于烟气流速过快、飞灰冲刷、安装不牢固，导致催化剂表层脱落。

解决办法：优化流场、控制流速；加装防磨层或防磨网；规范安装，定期检查修补，重度磨损及时更换。