焚烧炉烟气脱硝面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而焚烧炉排烟温度普遍在180-300℃区间波动，难以满足催化剂活性要求，导致脱硝效率低下（仅50-70%）且氨逃逸严重（＞10ppm），同时烟气中含硫量高（SO₂ 500-1500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³）并富含重金属及二噁英等有毒物质，极易造成催化剂堵塞与中毒失效；针对上述问题，我司研发的焚烧炉专用中低温SCR脱硝技术 能有效解决。

中低温SCR脱硝技术以三大核心优势解决行业难题：

1. 低温高效脱硝，适应复杂工况  

    焚烧炉烟气温度波动大（150-300℃），传统SCR需额外加热至300℃以上。中低温SCR技术无需升温，在150-300℃区间即可实现NOx排放可降至30mg/Nm³，脱硝效率>95%，完美匹配焚烧炉工况。  

 2. 耐硫耐尘抗中毒，催化剂寿命翻倍

    针对焚烧烟气中高硫（SO₂≤3000mg/Nm³）、高重金属（如Pb、Zn）、二噁英等复杂成分，采用耐高硫耐高尘催化剂，在恶劣环境下依旧稳定运行！

3. 智能喷氨控制，氨逃逸<3ppm，杜绝二次污染

   采用智能喷氨技术，实时氨逃逸<3ppm，避免铵盐沉积腐蚀后续设备。催化剂可厂家回收，实现零固废、全闭环环保运行。  

焚烧炉行业烟气成分复杂、环保要求严格，中低温SCR脱硝技术 凭借低温高效、耐腐蚀、节能降耗等核心优势，成为行业脱硝升级的优选方案。未来，随着环保标准趋严，该技术将助力焚烧企业实现超低排放、低碳运行，推动行业绿色可持续发展。