锅炉脱硝是指去除锅炉烟气中的氮氧化物，降低排放烟气的氮氧化物浓度，使之达到国家或地区规定的大气污染物排放标准以下，实现环境污染控制的目的。

当前市场上较为常见的锅炉脱硝方法有以下几种：
1、SCR脱硝
  也叫选择性催化还原法，该方法主要采用氨或者尿素作为还原剂，将氮氧化物还原成氮气，具有无副产物，不产生二次污染，脱出效率高的优点。
  但其催化剂价格昂贵、使用寿命短，运行维护成本高，存在氨逃逸风险，具有安全风险，占地面积大，用作锅炉脱硝会对烟道造成较大的压力损失。
2、SNCR脱硝
   也叫选择性非催化还原，该方法不适用催化剂，在锅炉脱硝过程中，将氨水、尿素溶液等喷入炉内，需要的反应温度高。
  缺点是存在氨逃逸隐患，且脱硝效率低，只有30%-50%，难以满足日益严格的锅炉脱硝环保要求。
3、低氮燃烧脱硝技术
  低氮燃烧脱硝技术原理是降低燃烧温度同时，降低着火区域的氧气浓度，抑制锅炉氮氧化物的生成。该方法不使用任何催化剂、还原剂，投资成本低，无运行费用，没有二次产物和对锅炉、烟道没有腐蚀。
  缺点是脱硝效率低，只有20%-40%，无法满足锅炉脱硝超低排放改造的要求。

4、PNCR高分子脱硝

  主要是将高分子干粉脱硝剂喷入炉膛，高温下氨基与氮氧化物反应，去除氮氧化物，脱硝效率高达90%，无二次污染，没有氨逃逸的安全风险，占地面积小，
锅炉和烟道没有压力损失，脱硝剂还具有阻燃功能，能够提高锅炉热效率。
投资运行比SCR节省三分之二，没有额外的运营维护费用。
  缺点是，反应温度的窗口高，锅炉脱硝要求烟气温度在700摄氏度到950摄氏度度之间。
因此，想要高效的进行锅炉脱硝，选择合适的锅炉脱硝方法，制定和实施有效的脱硝方案，确保锅炉脱硝达标排放。