江西博莱达环境结合现行环保规范与业主现场实际生产条件，承接湖南某新能源企业年产2万吨电池级碳酸锂生产线烟气治理工程，一站式完成方案设计、设备供货、现场施工、系统调试及运维指导全流程服务。项目核心污染设备为1条Ø4.0×86米回转焙烧窑和1条Ø3.6×52米酸化窑，初期面临三大痛点：烟气污染物浓度高、常规工艺难达标；生产线连续运行，设备需高稳定性；兼顾节能与运维成本。针对不同窑炉工况差异化定制治理方案，目前项目满负荷运行状态下，烟气各项指标均稳定达标。

项目类别：新能源行业碳酸锂窑炉烟气治理

项目概况：该企业为年产2万吨电池级碳酸锂生产线，配置1条Ø4.0×86米回转焙烧窑和1条Ø3.6×52米酸化窑。回转窑烟气初始粉尘浓度高达700mg/Nm³，NOₓ浓度达400mg/Nm³，SO₂浓度在0～154mg/Nm³区间波动，烟气成分复杂、治理难度大，常规单一工艺难以同时满足多污染物达标要求。同时生产线连续运行，对设备稳定性要求较高。

结合现场工况，项目采用差异化治理方案：回转窑采用“陶瓷旋风除尘+余热锅炉+SCR脱硝+布袋除尘+石灰石膏脱硫+湿电除尘（预留）”工艺；酸化窑采用“水冷系统+两级脱硫塔+湿电除尘”工艺。目前项目满负荷运行状态下，烟气各项指标均稳定达标。

核心工艺介绍

粉尘治理：陶瓷旋风除尘+布袋除尘

针对回转窑烟尘浓度高达700mg/Nm³的突出问题，采用“陶瓷旋风除尘+布袋除尘”两级粉尘治理工艺。陶瓷旋风除尘作为预处理环节，可高效去除烟气中80%以上的粗颗粒粉尘，大幅减轻后续布袋除尘的处理负荷；后续布袋除尘采用高效滤料，对细微颗粒物进行深度净化，双重保障下，最终将颗粒物浓度稳定控制在≤10mg/Nm³。该工艺有效避免粉尘堵塞、磨损后续脱硝、脱硫设备，延长设备使用寿命。

核心脱硝：SCR脱硝工艺

烟气NOₓ初始浓度达400mg/Nm³，需稳定降至50mg/Nm³以下。选用成熟可靠的SCR（选择性催化还原）脱硝工艺，以尿素为还原剂，通过精准控制还原剂喷射量，在催化剂作用下将氮氧化物高效还原为无害的氮气和水，脱硝效率可稳定达87.5%以上。同时配套氨逃逸在线监测系统，实时把控氨逃逸浓度，确保稳定控制在3ppm以下，避免二次污染。设备采用模块化设计，运维便捷，适配生产线连续运行需求。

核心脱硫：石灰-石膏湿法脱硫

结合烟气SO₂浓度存在波动（0～154mg/Nm³）的特点，采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，以石灰粉为脱硫剂。通过脱硫塔内高效气液接触，充分吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏副产物，脱硫效率稳定在95%以上。该工艺具备较强的工况适应性，可灵活应对烟气浓度波动，确保脱硫效果稳定；副产物石膏可实现资源化利用，有效降低项目运行成本。

节能与升级：余热回收+湿电除尘预留

项目配套余热锅炉，可回收烟气中的余热，实现能源二次利用，有效降低项目整体能耗。同时预留湿电除尘位置，后续若环保政策升级或业主有深度净化需求，可快速加装设备，进一步去除烟气中的细微颗粒物、雾滴等污染物，为项目长期合规运营预留充足的升级空间。

项目治理前后数据对比

污染物指标                  治理前浓度            治理后浓度核心                治理工艺

颗粒物                       700mg/Nm³                  ≤10mg/Nm³                 旋风除尘+布袋除尘

NOx                         400mg/Nm³                 ＜50mg/Nm³                       SCR脱硝

SO₂                         0~154mg/Nm³                  达标排放                       石灰-石膏湿法脱硫

氨逃逸                         /                                     ＜3ppm                         SCR脱硝配套监测

关联技术：中低温SCR脱硝工艺 （点击浏览）

江西博莱达深耕工业烟气综合治理领域，针对新能源、化工、危废焚烧、有色冶炼、建材等多行业复杂烟气工况，可提供新建项目定制、存量设备提标改造等一站式服务。依托SCR脱硝、PNCR高分子干法脱硝、脱硫除尘、烟气脱白等核心技术，遵循一企一策原则定制综合治理方案，帮助企业同步解决多污染物治理难题，稳定达成超低排放指标，助力企业合规生产、节能降耗。如有工业窑炉脱硝、现有环保设施提标改造需求，欢迎前来洽谈交流。