窑尾的烟气中的污染物主要由SO2、NOx及粉尘颗粒物组成，基于NOx、SO2严重超标，应进行脱硫脱硝及颗粒物的治理。全方位深层次考虑，博莱达采用了”NaHCO3(SDS)干法脱硫+除尘+中低温SCR脱硝催化剂“助力企业超低排放、绿色发展。

回转窑烟气脱硫脱硝技术特点

(1)增长脱硝催化剂在高效脱硝区使用时间，有效降低脱硫脱硝系统运行费用。
(2)选用高品质的脱硫剂，阻垢防腐效果更好，可大幅提高研磨后细粉的流化效果，从而保证了脱硫系统连续、较为稳定、安全运行。
(3)脱硫剂制备系统是干法脱硫系统的重要设备，其选型及配置直接影响到系统的脱硫效率、脱硫剂的消耗量及系统达标以及运行可靠性。
(4)所采用的中低温脱硝催化剂，对焦化、耐材、水泥、玻璃等行业的烟气具有很强的适应性，具有很好的低温活性，低温高效脱硝时间较长，脱硝运行费用低。
(5)该 脱硫脱硝系统运行稳定安全可靠，全流程没有二次污染，无工业废水、工业废气、工业废渣产生。脱硫所造成的副产品，能够被玻璃制造企业、制革企业、水泥生产或粉磨企业回收处理，且没有其他外排污染物。脱硝系统也达到了催化剂的原位再生功能。
(6)特别注意回转窑运用中竖式预热器的烟气参数及压力随物料量及操作温度不断变化的特点，系统能够自动调节和适应的烟气工况中的各种波动性，并且保证较为稳定达标排放。
(7)设计了相关报警、连锁系统，从而保证了回转窑安全、连续、较为稳定生产。
该工艺运行稳定可控，占地及投资较少，操作比较简单；区别于普通钙基湿法脱硫、循环流化床等工艺，可有效避免烟囱雨、有色烟羽及防止系统腐蚀等特性。博莱达专注于脱硫脱硝 21年，掌握多种成熟的脱硫脱硝技术，针对不同的工况和废气排放标准，会进行合理的规划以及设计，为企业提供更全面、更高效、更经济、更低碳的脱硫脱硝一站式方案，一企一策，协助企业绿色可持续发展。