随着国家对环保要求的日益严格，链条炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放问题越来越受到重视。为满足超低排放要求，可采用PNCR高分子脱硝、中低温SCR脱硝两种工艺。
PNCR高分子脱硝工艺，它利用高分子材料作为还原剂，通过化学吸附和还原反应，将烟气中的NOx转化为无害的氮气和水蒸气。该工艺通过粉体气相智能自动输送系统，将固体高分子还原药剂喷入锅炉燃烧室中，在合适的温度反应区升华为NH3，并与NOx发生还原反应，从而达到超低排放指标。

PNCR高分子脱硝工艺优势：
1、高效脱硝：在最佳反应温度区间700℃-900℃内，脱硝药剂与烟气中NOx反应效果最佳，NOx脱除效率可达到50%-90%。
2、经济环保：高分子脱硝药剂经济、高效，能耐受烟气中氧含量的变化，且无毒无刺激，非危化品，操作简单。
3、适应性强：使用温度范围广，在450℃-1000℃即可反应，不受灰尘、SOX的影响。
中低温SCR脱硝技术是一种在催化剂作用下，将还原剂（如氨气）与烟气中的NOx在较低温度范围内（通常为160-450℃）进行还原反应，生成氮气和水的方法。该技术通过精确控制还原剂的注入量和催化剂的选择，确保在低温条件下实现高效的脱硝效果。

中低温SCR脱硝工艺具有以下特点：
1、高效脱硝：脱硝率可达90%以上，远高于SNCR技术，NOx排放浓度可控制到50mg/Nm³以下。
2、适应性强：适用于不同温度段的烟气处理，尤其适用于中低温烟气环境。
3、稳定可靠：催化剂具有较长的使用寿命，且不易受烟气中其他成分的影响，脱硝系统布置灵活，便于操作和维护。

PNCR高分子脱硝、中低温SCR脱硝工艺，在链条炉烟气脱硝中均表现出色，为实现超低排放目标提供了有力保障，还能提高能源利用效率，降低整体能耗和运行成本。同时，减少了脱硝过程中产生的二次污染物，对环境友好。