在现代工业生产中，工厂释放的废气已成为环保领域内一个亟待解决的问题。为了减少工厂释放的废气对环境造成的影响，许多厂商采用脱硝技术来降低废气中二氧化氮的含量。其中比较常见的两种技术是PNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。虽然它们的共同目标都是减少废气中的氮氧化物，但两者之间还是存在一些差异。本文将详细介绍PNCR脱硝技术和SCR脱硝技术的区别。
1. 原理不同
PNCR脱硝技术是通过加氢还原将NOx转化成N2的过程。该过程需要高温氢气还原剂的加入，使NOx与NH3反应生成氮气和水。相较于SCR脱硝，PNCR脱硝技术的反应温度要高，大多在900℃以上，这使得它在实际应用中的适用范围相对较小。
SCR脱硝技术则是通过催化还原的方式来将NOx转化成N2和H2O。SCR脱硝使用的还原剂为尿素水或氨水。尿素通过水解产生氨，使NOx和NH3在催化剂作用下发生反应生成N2和H2O。相较于PNCR脱硝技术，SCR脱硝技术的反应温度范围要宽，可以在200℃~450℃范围内实现反应，使其在实际应用中更加灵活。

2. 反应条件不同
PNCR脱硝技术需要较高的反应温度和反应气氛，因此需要采用较为严格的反应条件。一般来说，PNCR脱硝需要采用高温、高压、高氢气流量的条件来使反应达到最优化。此外，PNCR脱硝需要采用高氨气加入量的条件，因为反应生成的氮气量与NH3的流量成正比。
SCR脱硝技术则需要较为温和的反应条件。SCR脱硝需要充分考虑反应气氛、催化剂、还原剂的浓度等因素，以在200℃~450℃的范围内实现更高的反应效率。反应条件中，催化剂对 SCR脱硝技术的效率起着重要的作用，一般催化剂采用硝酸钾、氮化硅等。

3. 对催化剂的要求不同
PNCR脱硝技术和SCR脱硝技术的催化剂都扮演着至关重要的角色。PNCR脱硝技术需要使用铝、铍等后过渡族元素作为载体，使得反应条件下催化剂具有良好的化学稳定性和机械稳定性，并且能够提供反应所需的表面活性点数。
SCR脱硝技术的催化剂则一般采用V2O5、TiO2、WO3和MgO等作为载体，不同的载体对反应的催化效率有着明显的影响。选择催化剂时，需要考虑催化剂耐受高温，对NOx的选择性以及催化剂失活的问题等。

总的来说，PNCR脱硝技术 和SCR脱硝技术两种脱硝技术在工业应用中都有着一定的优缺点。在选择合适的脱硝技术时，需要根据生产工艺、废气排放标准、催化剂成本和稳定性等因素进行全面考虑。