青海博莱达结合现行环保规范与业主现场实际生产条件，承接青海某化工企业曼海姆炉烟气脱硝提标改造项目，一站式完成方案设计、设备供货、现场施工、系统调试及运维指导全流程服务，采用三套PNCR高分子干法脱硝成套装置，解决烟气氮氧化物排放浓度偏高、原有设施难以持续达标的问题。

项目类别：盐化行业曼海姆炉烟气脱硝治理

项目概况：该企业配套12台曼海姆炉，总烟气风量42000m³/h。生产线运行期间，烟气氮氧化物排放浓度偏高，原有设施难以持续满足现行环保管控标准，存在超标风险。同时厂区预留改造空间有限，生产线不宜长时间停机。现有DCS监控平台需接入新增脱硝系统，实现远程监测与自动调控。

结合现场工况，项目选用PNCR高分子干法脱硝方案开展提标改造。脱硝剂有效反应温度区间650～1050℃，与曼海姆炉烟气工况高度匹配。整套装置可跟随炉况变化自动调整脱硝剂喷射量，即便生产负荷波动，依旧保障出口指标稳定合规。

烟气情况：

项目                           参数

治理炉型                    12台曼海姆炉

总烟气风量                42000m³/h

主要污染物               氮氧化物（NOₓ）

改造前NOₓ浓度         220mg/m³

工况特点                     改造空间有限、不宜长期停产、需接入现有DCS系统

工艺流程：生产烟气→炉膛高温区域（650～1050℃）→PNCR高分子脱硝剂喷射→还原反应→净化烟气达标排放。

固态高分子脱硝粉末通过气力输送系统精准喷入曼海姆炉烟气合适温区，脱硝剂在高温环境下活化，与烟气内氮氧化物发生还原反应，将NOₓ转化为氮气与水，完成脱硝净化。整套装置对接厂区现有DCS监控平台，实现远程监测与自动调控。

项目配套设备：三套PNCR高分子干法脱硝成套装置，涵盖料仓、螺旋给料器、罗茨风机、气料分配器、专用喷枪、管路及全套辅助配件。整套系统模块化搭建，安装便捷，施工周期约7天，全程不影响企业正常生产。控制系统对接厂区现有DCS平台，实现远程监测、自动调控。

《青海PNCR烟气脱硝项目》脱硝前后数据对比

项目效果：

脱硝效率：稳定达90%以上，氮氧化物排放浓度从220mg/m³降至12mg/m³，实现大幅下降；

排放达标：出口NOₓ稳定控制在排放标准以内，消除超标管控风险；

运行稳定性：整套装置可跟随炉况变化自动调节脱硝剂喷射量，即便生产负荷波动，依旧保障出口指标稳定合规；

系统兼容性：装置运行阻力小，不干扰窑炉负压工况，保障化工生产线连续平稳生产。

《青海PNCR烟气脱硝项目》施工图

《青海PNCR烟气脱硝项目》完工图

关联技术：PNCR高分子干法脱硝 （点击浏览）

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