钛白粉作为一种主要的白色颜料，广泛应用于涂料、造纸、油墨等领域，其需求量与GDP的发展呈正比关系。国内目前除锦州钛白粉厂采用氯化法外，其余全部采用的硫酸法。硫酸法钛白粉工业在清洁生产上存在天然的不足：偏钛酸在回转窑内进行煅烧会产生大量的尾气，煅烧尾气温度高、湿气含量大，含有硫氧化物、钛白粉尘、水汽、不凝性气体等，还会有酸雾产生。国内有的钛白粉厂可以做到煅烧尾气经过处理后完全达标排放，部分厂家却难以做到。

目前，国内钛白粉煅烧尾气处理常见流程包括“旋风收尘+文丘里喷淋系统+水洗塔+电除雾+烟囱”等。具体过程如下：回转窑内排出的煅烧尾气，在烟道内由于重力的作用，沉降一部分粗颗粒粉尘，经过旋风除尘器后，大部分的颗粒粉尘被除去；然后进入文丘里洗涤器，在文丘里管的喉管处气体被加速增压，水被高速气流击碎进而产生碰撞，气液混合体进入文丘里管扩大段后而减速，水滴与尘埃、气体再次碰撞冷却，部分SO₃变成酸雾，粉尘被水滴捕获，凝聚成大颗粒随水排入回收池。此时，煅烧尾气温度降低至60-70℃，之后进入洗涤塔，使气体温度降至50℃以下进入电除雾器，在高压静电场作用下，酸雾和极少量的粉尘被除去，符合排放标准的煅烧尾气经风机送人烟囱排放。这种传统方法存在两个问题：一是煅烧尾气余热没有利用，二是达标排放有时难以做到，即使达标，指标也是紧靠上限。

针对钛白粉煅烧尾气处理存在的问题，国内相关企业和科研单位提出了许多改进的方法，公开可查的如下：

1.一种钛白粉生产过程中产生的废硫酸、废气的回收方法(专利号:200410041226.2)；

2.一种硫酸法钛白粉生产过程中转窑煅烧尾气和稀硫酸综合利用的方法(专利号:200610039260.5)；

3.一种废热制冷节能减排技术(专利号:200710030100.9)；

4.一种自动控制风机风量的回转窑烟气处理装置，涉及钛白粉生产中所用回转窑的烟气处理设备(专利号:201010278103.6)；

5.一种硫酸法钛白粉生产中回转窑煅烧烟气热能利用的方法(专利号:201110036997.2).

《浅析钛白粉煅烧尾气的治理工艺》(中国化工贸易，2011年第9期)介绍了一种简化钛白粉煅烧尾气处理流程、改善煅烧尾气排放效果的方法：通过将二次洗水用作煅烧尾气喷淋水，喷淋水回用作一次洗水，利用煅烧尾气余热，降低蒸汽的消耗。

但这些技术都存在钛白回转窑煅烧尾气余热没有利用或者余热利用效率较低，且排放煅烧尾气的硫化物难以治理，煅烧尾气常常不能达标的问题。硫酸法钛白生产企业如何充分利用煅烧尾气余热并达标排放是一个急需解决的问题。

近年来，在国家各项生态环保政策的引领和倒逼下，硫酸法工艺不断提升进步，除生产规模以外，生产技术、装备设施、环保治理、废副综合利用等都达到了新的高度。在环保和清洁生产方面，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸发浓缩钛液、钛石膏压榨等技术均在业内得到大面积推广普及。