燃煤锅炉作为传统能源领域的核心设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后烟气温度普遍处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时燃煤烟气中含有高浓度硫氧化物（SO₂ 1000-3500mg/Nm³）、重金属（As、Hg等）及飞灰，这些物质会导致催化剂中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术以四大核心优势有效解决了燃煤锅炉"低温活性差、高硫中毒、飞灰磨损"等技术难题。

针对燃煤锅炉脱硝领域的高硫高尘痛点，中低温SCR脱硝技术通过四大核心突破实现行业革新：  

1.低温高效脱硝：在150-300℃低温工况下稳定运行，氮氧化物排放浓度可降至30mg/Nm³，解决传统SCR因燃煤烟气温度波动导致的脱硝效率低下问题。  

2. 抗硫抗尘催化剂：采用耐硫耐尘催化剂，在SO₂浓度≤3000mg/Nm³、粉尘负荷高的严苛环境中，依旧稳定运行！

3. 智能控氨零污染：智能喷氨控制系统将氨逃逸压缩至3ppm以下，避免二次污染；且厂家提供免费回收催化剂服务，无固废处置难题，环保合规性行业领先。 

4. 余热利用降能耗：可结合工厂实际工况，余热再利用，省去高温SCR的燃气/电加热环节，系统综合能耗降低30%，显著减少运行成本。 

中低温SCR脱硝技术直击燃煤锅炉脱硝"温度窗口窄、硫尘中毒快、氨逃逸高、能耗大"四大痛点，为电力、供热等行业提供更经济、更可靠的超低排放解决方案。目前，该技术已广泛应用于生物质锅炉、回转窑、电解铝、有机硅，造纸厂碱回收炉及金属冶炼等多个领域，为企业提供了一条有效可靠的绿色转型道路！