湿法脱硫，脱硫塔等设备的稳定是脱硫工艺稳定的基础，许多企业对脱硫设备管理浮于表面，只在制度上重视，并没有真正落实到实际工作中。

在技术服务过程中，有的企业脱硫塔等脱硫设备存在病态运行，脱硫效果不理想。比如，一些企业对喷射器的管理不重视，倒液、吸气量不足、混合管堵塞等现象经常出现，导致催化剂再生效率下降，消耗增加，副盐增长速率加快等。

那么湿法脱硫中，脱硫等脱硫设备管理要如何去落到实地呢？

脱硫塔等脱硫设备的管理，要实行人性化管理，选用的设备尽量减轻个人的劳动强度，改善工人的操作环境，让工人自觉地去维护设备，这样才能把工作干好。
曾经给一家焦化企业提供技术服务，发现该企业脱硫工段的硫磺回收率特别低，而从再生槽浮选出的硫泡沫很多，后来查明原因，许多硫颗粒在熔硫过程中随清液返回脱硫系统，不但造成硫磺回收率降低，还严重影响到溶液质量和脱硫效率。
该企业的熔硫清液管线是敞口设计，现场氨味很大，根本没法在现场操作，导致职工很少到2楼操作熔硫釜温度及出清液流量，这是造成大量硫颗粒返回脱硫系统主要原因，再加上车间管理人员对硫回收率不重视，所以脱硫工艺出现问题就很正常了。

建议该企业在熔硫管线上加上窥镜，清液管线密闭设计，利用好原来的2台排气扇，这样熔硫2楼氨味就没有了，职工的操作室搬到2楼，根据清液夹带的硫颗粒情况及时调节熔硫釜温度和清液流量，每天的硫磺产量由原来的500Kg增加到2000多Kg，硫回收率也提高了很多。给职工创造良好的工作环境，减轻工人的劳动强度，配合合理的工艺考核管理，这是该企业硫磺回收率提高的一些重要措施。

湿法脱硫中，脱硫设备是基础，脱硫工艺是灵魂，只有工艺和设备做到优化配合才能保证脱硫系统的长周期稳定运行，这就需要脱硫的管理人员在这2方面都要统筹兼顾，不可偏废。没有一个好的管理团队，很难保证企业的长远发展，没有一个好的管理制度也很难保证脱硫的长周期稳定运行。

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