SCR脱硝系统在长期运行中，易受工况波动、运维不当等因素影响出现故障，若排查不及时，可能导致脱硝效率下滑、设备损坏，影响环保达标。博莱达深耕SCR脱硝领域，拥有丰富的故障排查与系统优化经验，可提供全流程技术支持，助力企业快速定位问题、高效解决，保障系统稳定运行。
一、故障一：脱硝效率骤降
核心原因：催化剂活性衰减/中毒、还原剂投放不足、温度窗口偏离。

快速排查：1.检测催化剂活性，若活性低于70%，需及时再生或更换，同时排查烟气中硫、重金属含量，规避催化剂中毒；2.核对氨氮摩尔比，确保在1.0-1.2区间，检查还原剂喷射装置是否堵塞、泄漏，调整投放量；3.监测烟气温度，若偏离150-420℃核心窗口，及时调控换热器，稳定温度保障反应效率。

二、故障二：氨逃逸超标
核心原因：还原剂过量投放、喷射不均、催化剂活性不足。
快速排查：1.降低还原剂投放量，同步监测氮氧化物浓度，避免因过量导致铵盐堵塞；2.检查喷射格栅是否变形、堵塞，确保还原剂与烟气均匀混合，必要时清理或调整喷射角度；3.若催化剂活性衰减，需及时处理，避免还原剂未充分反应造成逃逸，同时检查下游设备是否出现腐蚀迹象。
三、故障三：系统阻力异常升高
核心原因：催化剂积灰/堵塞、烟道积灰、脉冲阀故障。
快速排查：1.检查催化剂表面是否积灰结垢，采用高压空气吹扫清理，严重时需离线清洗；2.排查烟道、换热器是否积灰，及时清理保障气流通畅；3.检查脉冲阀气密性与工作状态，更换老化密封件，调整清灰频率，避免积灰堆积导致阻力超标。
四、故障四：催化剂烧结/开裂
核心原因：烟气温度过高、启停工况温度骤变。
快速排查：1.监测炉膛出口温度，严禁超过420℃，若温度异常升高，及时调整工况或开启降温装置；2.启停系统时平稳调控温度与风量，避免温度骤升骤降导致催化剂开裂；3.对开裂、烧结的催化剂，需局部或整体更换，同时优化工况管控，延长新催化剂使用寿命。
SCR脱硝故障排查需精准定位核心原因，快速处置减少停机损失。博莱达可为企业提供SCR脱硝系统定期巡检、故障应急排查及工艺优化服务，量身定制运维方案，从源头降低故障发生率。若你在 SCR脱硝系统运行中遇到难题，欢迎咨询获取专属技术支持，保障系统高效、稳定达标。