水泥厂是重要的工业材料生产基地，但同时也是大气污染的重要来源之一。为了减少水泥厂对环境的影响，采用石灰—石膏法脱硫工艺，多炉一塔形式，已成为水泥厂烟气脱硫的主要技术之一。
一、工艺流程

烟气经过布袋除尘器进行除尘后，进入增压风机，经过增压风机升压后的烟气进入湿式脱硫塔。在脱硫塔内部，烟气中的SO2与来自脱硫循环泵的脱硫液进行充分的逆流接触，SO2及剩余部分细尘被脱除，脱硫除尘后烟气经二级脱水除雾后进入塔顶烟囱排放。在脱硫塔底部反应区内，完成脱硫后的浆液大部分为亚硫酸钙，经塔底曝气装置氧化后变成硫酸钙，此浆液大部分经脱硫循环泵循环用于脱硫，小部分结晶后，由石膏输送泵送至水力旋流器进行浓缩，旋流器底部浓浆流至真空过滤机脱水，生成固态石膏。

二、优点
1. 脱硫效率高
石灰—石膏法脱硫工艺，多炉一塔形式，脱硫效率高，可以有效地减少焦化厂对环境的影响。
2. 废水处理量小

该工艺处理后的废水量小，可以减少焦化厂的废水排放量，降低对环境的影响。

3. 无二次污染
为防止脱硫后低温烟气中冷凝水对尾部烟室及烟囱的腐蚀，在脱硫塔塔顶设有塔顶烟囱，脱硫后的烟气达到排放标准后直接由塔顶烟囱排放，不产生二次污染。
4. 废水循环利用
脱硫系统产生的废水经废水池系统处理达标后循环使用或排放，实现了废水的循环利用。
石灰—石膏法脱硫工艺，多炉一塔形式，是一种高效、环保的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、废水处理量小、无二次污染、废水循环利用等优点。通过实施该工艺，可以实现烟气的脱硫和环保治理，符合环保法规的要求，提高企业形象和社会责任感。