石灰窑作为一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的重要设备，其烟气排放中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的污染源。为了实现超低排放，SDS小苏打脱硫+中低温SCR脱硝工艺，成为解决石灰窑脱硫脱硝的有效方案。
SDS小苏打脱硫工艺，通过将烟气与粉末状的碳酸氢钠（小苏打）同时注入脱硫反应器，利用高温烟气激活碳酸氢钠，使其体积膨胀裂解，分解成反应活性强的碳酸钠等化合物。碳酸钠与烟气中的SO2、SO3、HCl等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，从而达到脱硫的目的。
1、高效脱硫：脱硫效率可达95%以上，满足超低排放。
2、适应性强：适用于各种工业窑炉的尾气治理，特别是对白烟有顾虑的企业尤为适用。
3、操作简便：系统运行稳定，维护方便。
4、环保节能：脱硫剂利用率高，副产物可回收利用，且没有废水处理和排放问题，无二次污染。

中低温SCR脱硝工艺，利用催化剂在较低的温度范围内（通常为150～430℃）将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺特别适用于石灰窑烟气温度较低的特点，通过优化催化剂的选择和反应条件，可以在较低的温度下实现高效的NOx脱除。
1、脱硝效率高：最高可达90%以上，NOx排放浓度可控制在50mg/Nm³以下，满足超低排放要求。
2、适用温度广：适用于150～430℃的烟气温度范围，适应性强。
3、催化剂寿命长：催化剂抗中毒性能强，耐磨性能好，使用寿命长。
4、系统布置灵活：可布置在脱硫、除尘器后，减少灰堵问题。
通过SDS小苏打脱硫+中低温SCR脱硝工艺的组合应用，石灰窑烟气中的SO2和NOx浓度可以大幅度降低，满足国家及地方环保标准的要求。这种组合工艺不仅脱硫脱硝效率高，而且适应性强、操作简便、维护成本低。