1.集成度高:单台设备同步实现三项功能,无需多套装置,大幅节省占地,适配场地受限的中小型企业(如砖厂、小型锅炉等);
2.净化高效:除尘效率≥99.9%,精准捕捉细微粉尘;脱硫效率超95%、脱硝效率超90%,轻松满足超低排放;
3.经济节能:减少辅助设备投入,初始投资降30%以上,运行能耗低且可回收余热,长期成本可控;
4.运维便捷:单系统控制简化操作,核心滤管寿命长、抗腐耐磨,降低维护频率与成本。
二、陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化设备核心技术原理1.催化脱硝:烟气进入反应区,喷射还原剂(如尿素),在滤管表面催化剂作用下(200-300℃),将NOx转化为无害氮气和水;
2.化学脱硫:脱硝后烟气与脱硫剂(如石灰石浆液)接触,SO₂与之反应生成稳定盐类;
3.物理除尘:烟气经陶瓷纤维滤管过滤,捕捉粉尘及反应固体产物,洁净烟气达标排放。
核心陶瓷纤维滤管是高效运行关键,采用特殊材质,耐高温(可达400℃)、抗腐蚀、透气性好、过滤精度高,且负载催化涂层,兼顾脱硝与过滤功能,实现“一管多用”,提升集成效率。
三、适用场景设备适配中小型企业烟气工况,主要场景:
1.砖瓦窑等建材行业:适配高尘、中浓度SO₂和NOx工况;
2.小型燃煤、生物质锅炉:应对温度适中、成分复杂的锅炉烟气;
3.化工、冶金小型生产线:适配场地受限、排放量小的场景,兼顾效果与空间利用率。
四、应用价值