传统脱硫脱硝技术因效率低、成本高、占地面积大等问题，难以满足超低排放要求。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，凭借其高效、经济、环保等优势，成为生物质锅炉脱硫脱硝的优选方案!
一、传统生物质锅炉脱硫脱硝技术的局限性
1. 脱硫技术：湿法与半干法并存
(1.)湿法脱硫：通过碱性溶液（如氢氧化钙）与SO₂反应生成硫酸盐，脱硫效率可达90%以上，但存在废水处理难、设备腐蚀等问题。
(2.)半干法脱硫：通过喷射吸收剂将气态污染物转化为颗粒物，结构简单但脱硫率较低（通常低于80%），且副产物处理成本高。
(3.)传统技术需多套设备串联，占地面积大、运行成本高，且难以协同处理粉尘、二噁英等污染物。例如，SCR需配合除尘和脱硫系统，整体投资增加30%以上。

二、 陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术的核心优势
1. 工艺革新：除尘+脱硫+脱硝三位一体
陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，通过复合结构设计，将除尘、脱硝、脱硫功能整合于单一设备：
(1.)高效除尘：滤管表面孔隙率高、气阻小，粉尘过滤效率达99.99%以上，出口粉尘浓度可降至5mg/m³以下。
(2.)深度脱硝：滤管内壁负载稀土贵金属催化剂，在300~400℃下将NOx还原为N₂和H₂O，脱硝效率超90%，且无氨逃逸风险。
(3.)协同脱硫：结合湿法脱硫系统或滤管内置脱硫催化剂，可进一步降低SO₂浓度至35mg/m³以下。
陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术，作为生物质锅炉烟气净化的革新之选，以其高效、环保、占地面积小和运行维护方便等优势，为企业的超低排放提供了有力支持，助力“双碳”目标实现。