传统工业烟气治理采用分体式工艺，脱硫、脱硝、除尘设备独立搭建，系统繁杂、占地量大、运维成本高，且无法同步去除二噁英、酸性卤气等次生污染物，难以适配当下工厂超低排放改造需求。陶瓷纤维滤管一体化烟气治理工艺颠覆分段治理模式，单套设备一站式净化烟气，实现多污染物协同脱除，成为焚烧炉、工业窑炉、工业锅炉烟气提标优选工艺。
陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺适配专属最优运行温度180℃~380℃，适配绝大多数炉窑尾部烟气工况，运行工况稳定，净化效率优异。系统可同步脱除烟气中SOx、NOx、颗粒物、HF、HCl、二噁英、VOCs各类有毒有害污染物，全域覆盖气态、固态、有机类污染物，无需增设辅助治理设备，全面满足工业烟气超低排放管控标准。实测工况下，脱硫效率＞90%、脱硝效率＞85%、除尘效率＞99.5%，污染物去除深度可控，排放指标长效稳定。

整套一体化系统结构精简集成，主要由脱硝喷射装置、脱硫喷射装置、脱硫混合塔、除尘脱硝一体化装置、气力输送装置组成。烟气进入系统后，脱硫、脱硝药剂提前均匀混合，送入陶瓷滤管主机内部，依托滤管过滤、催化、吸附多重作用，同步完成粉尘拦截、酸性气体中和、氮氧化物还原、有毒物质裂解，单流程完成全部烟气净化工序，工艺流程简洁，自控运维难度低。
依托材质与结构设计，陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘工艺具备六大硬核优势：

其一，一体化协同治理，一套设备替代多套分体环保系统，一站式处理全部烟气污染物；

其二，180℃~380℃宽温适配，炉窑负荷波动、烟温小幅波动依旧保持高效净化能力；

其三，设备集成度高，布局紧凑，大幅缩减厂区占地面积，适配老旧项目受限场地改造。

其四，设备采用分仓独立运行设计，支持离线在线清灰作业，检修清灰互不干扰生产，保障生产线24小时连续运行；

其五，核心滤管采用莫来石长短混合陶瓷纤维制备，整体强度、韧性、耐温性能拉满，适配腐蚀、高尘复杂烟气；

其六，滤芯高温烧结成型，耐酸碱、耐冲刷、可水洗再生，大幅降低滤芯更换耗材成本，设备使用寿命更长。
相较于布袋除尘、分体SCR、干法脱硫组合工艺， 陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺技改投入小、运维简单、无二次污染，兼顾节能性与达标性。无需大规模改动原有烟道布局，新建、老旧技改项目均可落地，以极简系统实现烟气全方位治理，助力企业轻松完成环保提标改造。
博莱达环境深耕一体化烟气治理，依托陶瓷纤维滤管成套技术，按需定制工况专属方案，一站式解决多污染物超标难题，助力企业长效稳定达标生产。