在“双碳”目标驱动下，工业烟气治理正从单一污染物控制转向多污染物协同治理。陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术凭借“一管多效”的创新设计，成为锅炉、垃圾焚烧、金属冶炼、危固废焚烧、医药化工、回转窑等高污染行业实现超低排放的核心路径。
陶瓷纤维滤管以多孔陶瓷纤维为基材，通过负载稀土贵金属或钒钛系催化剂，实现“除尘+脱硫+脱硝+二噁英分解”四重功能协同作用：
（1.）高效除尘：滤管表面截留99.99%的粉尘颗粒，排放浓度可稳定≤5mg/m³；
（2.）干法脱硫：通过滤管表面滤饼层吸附或与脱硫剂（如碳酸氢钠）反应，同步去除SO₂；
（3.）脱硝：在220-400℃温度窗口内，NH₃与NOx在催化剂作用下生成N₂和H₂O，脱硝效率＞95%；
（4.）二噁英分解：催化剂在250℃以上可裂解二噁英分子，去除率＞99%。

二、 陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术核心优势
与传统“脱硫塔+SCR脱硝+布袋除尘”组合工艺相比，陶瓷纤维滤管一体化技术具备六大优势：
（1.）占地节省50%：取消独立脱硝反应器，设备高度从25米降至18米，适配老旧厂区改造；
（2.）能耗降低30%：无需烟气再加热，耐温范围广（180-1000℃），可直接处理高温烟气；
（3.）运行成本锐减：滤管寿命5-8年，催化剂寿命4-6年，维护成本比布袋除尘低40%；
（4.）零二次污染：干法工艺无废水、无烟尾，避免湿法脱硫的“石膏雨”和脱白难题；
（5.）抗中毒性强：纤维结构减少飞灰堵塞，耐硫、耐碱金属腐蚀，适应高硫煤、生物质掺烧等复杂工况；
（6.）智能运维：模块化分仓设计支持在线检修，AI算法实时优化喷氨量，氨逃逸＜3ppm。
陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化技术，以“集约高效、经济可靠”的特点，正重塑工业烟气治理格局。面对2025年全面实施的超低排放新规，企业需加快技术升级步伐，抢占绿色发展先机。