陶瓷行业作为高能耗产业，其窑炉烟气治理一直面临严峻挑战，传统SCR技术需300℃以上高温，而陶瓷窑炉排烟温度普遍在180-280℃区间，无法满足催化剂活性温度要求，易导致脱硝效果不稳定，且存在严重氨逃逸，造成设备腐坏。且烟气中含硫量高（SO₂ 800-2000mg/Nm³）、含尘量大（ >50g/Nm³），易造成催化剂堵塞与中毒；针对以上问题，我司研发的中低温scr脱硝技术能有效解决。

针对陶瓷窑炉领域的特殊工况，中低温SCR技术通过四大创新实现破局： 

1. 在150-300℃低温区间也能实现高效脱硝，氮氧化物排放浓度稳定在30mg/Nm³。

2. 催化剂选用耐高硫，耐高尘的选择性还原催化剂，具有优异的适应性。在SO₂浓度≤3000mg/Nm³的烟气中，催化剂寿命仍可达3年以上，较普通催化剂（1-1.5年）提升100%。

3．采用智能喷氨系统，氨逃逸严格控制在3ppm以内，无二次污染。且催化剂厂家可免费回收，不产生固废污染物，安全环保。

4．中低温scr脱硝技术充分利用反应后的烟气余热，对于陶瓷窑炉领域，省去高温SCR的加热环节，降低燃气/电耗，综合能耗减少 30%。

中低温SCR脱硝技术 有效解决了陶瓷窑炉目前面临的"低温难脱硝、高尘易中毒"的行业难题，以技术创新推动传统陶瓷产业向绿色转型。随着"双碳"战略深入实施，该技术已成为生物质锅炉、燃煤锅炉、回转窑、电解铝、有机硅生产，造纸厂碱回收炉及金属冶炼等多个工业领域实现氮氧化物超低排放改造的优选方案。