在工业烟气净化领域，脱硝与除尘是两项核心治理需求，传统工艺需单独配置除尘与脱硝设备，存在占地大、流程复杂、改造成本高的问题。针对180-260℃中低温烟气工况，我司的脱硝除尘一体化滤袋，融合ePTFE覆膜滤料高效过滤工艺与中低温SCR催化剂涂覆工艺，实现烟气一次通过完成除尘、脱硝双重治理，同时可高效脱除二噁英，适配石灰窑、焦化烟道气、水泥窑、钢厂加热炉等多行业180-260℃烟气场景，为企业提供紧凑、高效、节能的烟气净化解决方案。

脱硝除尘一体化滤袋采用单层/双层滤袋结构设计，将除尘过滤与脱硝催化反应集成于滤袋本体，工艺原理贴合中低温烟气特性。烟气通过滤袋时，外层ePTFE覆膜滤料先对烟气中的粉尘进行高效过滤，实现颗粒物的精准截留；内层涂覆的专用中低温SCR催化剂，与烟气中的NOₓ及喷入的氨源发生选择性催化反应，将NOₓ转化为无害的氮气和水，同时催化剂可催化分解烟气中的二噁英为无害物质，全程无二次污染产生，真正实现除尘、脱硝、脱二噁英的协同处置。

该滤袋专为180-260℃烟气工况设计，核心性能与使用优势贴合工业烟气治理实际需求：
1.温度适配性精准， 180-260℃区间内催化反应与过滤性能稳定，温度过低可保障催化效果，温度过高能有效保护滤料结构，延长滤袋使用寿命，正常工况下使用寿命可达3年；
2.污染物脱除效率高， 脱硝率可达80-95%，颗粒物过滤效果优异，脱除二噁英效率可达99%以上，可满足现行工业烟气超低排放要求；
3.改造成本低、适配性强，可直接利用企业原有除尘器本体，仅通过更换一体化滤袋即可实现脱硝+除尘一体化治理，无需额外新建脱硝设备，大幅减少空间占地与设备配套成本；
4.节能降耗效果显著，设备运行阻力更低，可节省风机电耗，若除尘器内烟气温度可达到180-260℃反应要求，可直接省去烟气升温费用，进一步降低企业运行成本。

为保障脱硝除尘一体化滤袋在180-260℃工况下的稳定运行，需满足基础使用条件：烟气湿度控制在＜10%，避免水蒸气含量过高降低催化剂脱硝效率；烟气氧气浓度＞5%，确保二噁英脱除效率；SO₂浓度＜35mg/Nm³，可配合SDS干法脱硫技术实现硫含量控制，避免硫对催化剂造成毒化；氨氮摩尔比控制在1:1，既保障催化反应充分，又避免氨逃逸问题；烟气NOₓ浓度建议＜1500mg/Nm³，若浓度过高可结合前端SNCR脱硝技术联合应用。

脱硝除尘一体化滤袋已广泛应用于石灰窑烟气、焦化烟道气、水泥窑烟气、钢厂加热炉等典型180-260℃中低温烟气场景，适配不同行业的烟气净化工艺路线。无论是新建烟气净化系统，还是传统除尘系统的脱硝升级改造，该滤袋均可实现无缝对接，减少改造范围与施工周期，在降低企业环保投入的同时，实现烟气多污染物协同治理，是180-260℃烟气工况下除尘脱硝一体化的优选方案。