循环流化床烟气脱硫工艺采用消石灰亦或是生石灰用作脱硫剂，烧结机排出来的含硫烟气会从脱硫反应塔底端进入，经下部文丘里装置，烟气与吸收剂混合，与此同时反应塔喷水使烟温降至70-90℃，吸收剂与烟气中二氧化硫会发生反应生成CaSO3和CaSO4。近些年循环流化床烟气脱硫工艺已经非常成熟，已经成为了一种新干法脱硫工艺，特别适用于煤电厂。

循环流化床 烟气脱硫工艺技术优点
1：脱硫率超90%以上，是各干法与半干法中脱硫率比较高的，可以和湿法工艺对比
2：工艺简便，所需设备少，占地小，提高了系统可靠性以及降低维护费用；
3：不会有废水排出，不会存在二次水污染；
4：能脱除多种有害气体，脱硫效率也远远高湿法脱硫工艺，不再需要对烟囱采取防腐举措，包括对烟道烟囱腐蚀性小
5：节约水电能源消耗，是湿法工艺的30-50%；
6：所需投资费用少，运行费用和脱硫成本低。

循环流化床烟气脱硫工艺技术缺点
1：脱硫剂利用率低，会消耗更多资源以及副产物
2：由于采用了高品位石灰用作吸收剂，但我国石灰供应品位低，质量不稳定且资源分布不均，会存在价格过高等缺点；
3：系统压力大，需提供新的脱硫风机，从而导致运行费用增加。

博莱达环境经过深入研究以及经验积累， 循环流化床烟气脱硫 工艺技术成熟可靠，为企业节省投资以及运行费用，帮助企业更好地达到新的排放标准。