湿式电除尘脱白作为一种成熟的技术，广泛应用于热电、钢铁等行业脱硫尾气的除尘除酸雾。特别是2018年，随着一些地方烟气脱白和超低排放政策的推出，要求烟尘含量≤10mg/m3。由于湿电除尘器在去除PM2.5、酸雾、气溶胶等方面有一定的效果，而当时又没有其他有效选择的情况下，多数企业采用了湿电除尘脱白，尤其在热电行业，几乎成为尾气末端处理的标配。但随着应用的积累，逐渐发现湿电除尘器仅在煤电行业脱硫尾气的治理方面可以达到超低排放要求，而在化肥、钛白粉、造粒干燥尾气、精细化工等行业烟气成分比较复杂的工况下，达标率偏低，脱白效果最高只能达到80%；同时，对于细小颗粒物、气溶胶、有机气体等其他污染成分治理效果不明显。
结合湿电除尘器存在的缺陷，本着切实解决工业废气除尘、脱白两大问题，博莱达环境创新研发了新型高能离子束设备，集除尘、脱白两大功能于一体，应用于不同的行业，能够将脱硫之后的烟气颗粒物含量稳定的控制在10mg/m3以内。目前，已经在钛白粉煅烧窑炉脱硫尾气和连续酸解废气除尘脱白治理方面，前后连续开展了三期工程，处理效果明显，优势突出。
新型高能离子束和湿电除尘脱白在工作原理及工艺设备方面具体有哪些区别呢？下面就此做一些对比分析：
1.湿式电除尘技术
湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
主流的管式湿式电除尘器收尘极的材质，采用管状结构的导电玻璃钢，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。除尘器多为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行时，采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。
2.新型高能离子束除尘脱白技术
新型高能离子束除尘脱白的原理是，在直流高压的作用下，金属放电产生如下四个过程：
① 在阴-阳极间加上直流电压时，腔体内工作气体中剩余的电子和离子在电场的作用下作定向运动，于是电流从零开始增加；
② 当极间电压足够大时，所有的带电离子都可以到达各自电极，这时电流达到某一最大值(即饱和值)；
③ 继续提高电压，导致带电离子的增加，放电电流随之上升;当电极间的放电电压大于某一临界值(点火起辉电压)时，放电电流会突然迅速上升，阴-阳极间电压陡降并维持在一个较低的稳定值上。工作气体被击穿、电离，并产生等离子体和自持辉光放电，这就是“汤生放电”的基本过程，又称为小电流正常辉光放电；
④ 磁控靶的阴极接靶电源负极，阳极接靶电源正极，进入正常溅射时，一定是在气体放电伏-安特性曲线中的“异常辉光放电区段” 运行。其特点是，随着调节电源输出的磁控靶工作电压的增加，溅射电流也应同步缓慢上升。
通过对比，可以看出两者的主要区别在于——湿式电除尘是电晕放电，而新型高能离子束是一种辉光发电。新型高能离子束除尘脱白的工艺流程有较大不同，可以做到1次通过，19次净化；而湿电除尘器是单管经过1次净化，停留时间稍微增长，如果单个或多个管束出现问题，此部分失去工作，就会造成整体处理不充分，效果不佳。并且新型高能离子束除尘脱白设备的电源采用集成高压输送模块，而湿电除尘采用直流高压变送，耗电功率是新型高能离子束的5倍。此外，新型高能离子束设备产生的离子体，还可以处理VOCs气体成分，应用范围更加广范。所以，新型高能离子束除尘脱白设备在工业废气除尘和脱白、降低能耗、增强治理效果等方面均有明显的优势。
