小型焦化厂作为重要的工业生产设施，对环境保护有着重大影响。其中，尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物。为解决小型焦化厂的尾气排放问题，采用固定床脱硫脱硝一体化技术是一种高效可行的方案。

固定床脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝两个工序整合到一个反应器中进行处理，通过催化剂的作用，将SO2和NOx转化为硫酸盐和氮气，从而达到同时脱硫脱硝的效果。相比传统的分离式脱硫脱硝工艺，固定床脱硫脱硝一体化技术具有以下优势。

首先，固定床脱硫脱硝一体化技术在空间利用上具有明显优势。小型焦化厂往往面临有限的场地空间，传统的分离式设备需要占用较大的面积，而固定床一体化技术将两个工序整合在一个反应器中，大大减少了设备的占地面积，提高了空间利用效率。
其次，固定床脱硫脱硝一体化技术能够保持较高的反应效果稳定性。该技术采用催化剂进行反应，具有较高的稳定性和反应效果。催化剂能够催化尾气中的SO2和NOx转化为无害物质，有效去除尾气中的污染物。

此外，固定床脱硫脱硝一体化技术还具有较低的运维维护成本。一体化设备结构简单，易于操作和维护，降低了运维维护成本。同时也提高了整体经济性，在满足环境保护要求的同时，降低了企业的运营成本。

在实施固定床脱硫脱硝一体化技术时，有几个关键的实施策略。首先是选择合适的催化剂，根据小型焦化厂尾气特点进行催化剂的选择，以提高脱硫脱硝反应的效率和稳定性。其次是合理设计反应器结构，确保尾气在反应过程中能够充分接触催化剂，从而达到预期的脱硫脱硝效果。最后是建立有效的过程监测和控制系统，对固定床脱硫脱硝一体化设备进行实时监测，保证其正常运行并持续达标。
总的来说， 固定床脱硫脱硝一体化技术是一种高效、经济、环保的尾气处理方案，适用于小型焦化厂的尾气处理。采用固定床脱硫脱硝一体化技术可以有效地降低尾气中二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人体健康。