有机硅行业作为化工领域的重要分支，其生产过程中产生的烟气治理面临特殊挑战：传统SCR技术需要300℃以上的高温环境才能维持催化活性，而实际排烟温度通常处于200-280℃区间，难以满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大且氨逃逸严重（＞5ppm）；同时烟气中含有高浓度氯硅烷（SiCl₄等）、有机硅单体及粉尘（＞40g/Nm³），这些物质会与催化剂发生反应造成永久性中毒失效，加之生产工艺的特殊性导致烟气参数波动剧烈，传统脱硝系统难以适应。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术提供了专业解决方案，其特有的抗氯硅烷腐蚀催化剂和智能控制系统可有效应对有机硅生产烟气的特殊处理需求。

1.在150-300℃低温区间稳定保持高效脱硝效率，氮氧化物排放浓度可降至30mg/Nm³，满足超低排放。

2.耐高硫耐高尘催化剂，耐受氯硅烷（SiCl₄等）≤500mg/Nm³、有机硅单体≤300mg/Nm³的复杂工况，催化剂使用寿命长。

3.配备抗智能喷氨系统，氨逃逸控制在3ppm以内，设备腐蚀风险小，且厂家可提供催化剂回收服务，无二次污染，助力环保无忧。

目前，该技术已在国内多家大型有机硅生产企业成功应用，不仅满足超低排放，还降低了运行成本。随着环保要求的日益严格，中低温SCR脱硝技术将持续为有机硅行业的绿色发展提供可靠保障，推动行业向更环保、更高效的方向迈进。同时，该技术已广泛应用于生物质锅炉、燃煤锅炉、回转窑、电解铝、燃煤锅炉，造纸厂碱回收炉及金属冶炼等多个领域，具有广阔的推广应用前景，助力工厂环评一次达标！