有色金属冶炼行业烟气治理面临重大挑战：传统SCR技术需300℃以上高温，而冶炼炉排烟温度通常仅200-280℃，导致脱硝效率低下且氨逃逸严重（＞10ppm）；同时烟气中含高浓度重金属（As、Pb等）和硫氧化物（SO₂ 1000-5000mg/Nm³），易造成催化剂中毒失效，加之粉尘负荷高（＞100g/Nm³）导致催化剂堵塞。针对这一难题，我司研发的中低温SCR脱硝技术 有效解决了有色金属冶炼过程中的烟气治理难题，实现超低排放。

针对有色金属冶炼行业的特殊工况，中低温SCR脱硝技术通过四大核心创新实现技术突破：

1. 卓越的低温适应性：

在150-300℃低温区间稳定保持高效脱硝性能，氮氧化物排放浓度可降至30mg/Nm³，适应铜、铅、锌等各类冶炼炉的温度波动特性。

2. 耐高硫耐高尘催化剂：

采用耐高硫耐高尘催化剂，在SO₂浓度≤5000mg/Nm³、含重金属（As、Pb等）的极端烟气环境下，催化剂使用寿命仍可达3年以上，较普通催化剂提升100%以上。

3.氨逃逸<3ppm： 

配置智能喷氨调控系统，实现氨逃逸精准控制（＜3ppm）。

4. 明显的节能优势：

低温scr脱硝技术充分利用反应后的烟气余热，省去传统烟气加热环节，综合能耗降低30%。

中低温SCR脱硝技术有效解决有色金属冶炼脱硝治理三大难题，目前该技术已在国内各大工厂中成熟应用，例如：碳酸锂回转窑，垃圾焚烧、燃煤锅炉、化工窑炉、有色金属冶炼、造纸碱回收等工业领域，成为各大工厂实现超低排放的优选方案，助力企业实现绿色转型！