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锅炉烟气脱硫主要方法
来源: 博莱达环境 发布日期: 2023-01-06
锅炉是工业的心脏,也是烟尘、硫化物、氮氧化物等烟气污染的重要排放源,随着各地《锅炉大气污染物排放标准》的提高,锅炉烟气实现超低排放(颗粒物≤10mg/m3,SO2≤35mg/m3,NOx≤50mg/m3),迫在眉睫!所以,选择合适的锅炉烟气脱硫方法就非常重要。锅炉烟气脱硫的主要方法有湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫。

锅炉烟气湿法脱硫,具有反应速率快、效率高,脱硫剂利用率高,这里主要介绍锅炉烟气氨法脱硫工艺。

锅炉烟气氨法脱硫

氨法脱硫 (点击浏览更多)作为一种成熟的锅炉烟气脱硫技术,是利用氨水或液氨作为吸收剂,通过脱硫塔内的气液逆流接触,发生一些复杂的酸碱中和反应,脱出烟气中的含硫成分,同时生成具有经济价值的副产物硫酸铵。整个系统阻力在1000Pa左右,相比于其他湿法脱硫电耗节省50%以上;而且不产生废液、废渣和废气,无二次污染,符合企业绿色发展需求;运行成本低,副产物可以抵消液氨成本的八成;能够脱除锅炉烟气硫含量98%,全自动控制,且能防止氨逃逸;基于过程中副产物亚硫酸铵对NOx具有还原效果,所以氨法脱硫对氮氧化物也有一定的脱除效果。

锅炉烟气干法脱硫,相比湿法脱硫来说,干法脱硫吸收剂的利用率要略低一些,但对于锅炉烟气脱硫系统设备的维护有积极的方面,不易被腐蚀和堵塞结垢等。

锅炉烟气sds干法脱硫

SDS干法脱硫 (点击浏览更多)在国内外众多行业的烟气脱硫中得到广泛应用,它是利用碳酸氢钠喷射进入脱硫反应器,跟烟气充分接触混合,发生系列反应使SO2得以脱除,脱硫效率高达90%,无废水和白烟困扰,自动化程度高,可以根据SO2排放浓度变化,自动调节用量,确保烟气达标排放。副产物还可以回收利用,补贴运行费用。

锅炉烟气脱硫脱硝工艺,还可以使用固定床干法脱硫脱硝,主要使用干态脱硫脱硝剂,但吸收剂对烟气温度和颗粒物有一定的的要求:适宜温度为80℃-300℃,颗粒物≤30mg/Nm³。

锅炉固定床干法脱硫脱硝

锅炉烟气半干法脱硫工艺是以循环流化床为基,通过物料在在床内的内循环和高倍率外循环,形成气-固混合烟气状态。工艺简单、能耗小、无二次污染处理问题。

CFB循环流化床半干法脱硫,利用干粉状的钙基脱硫剂,与循环灰一起增湿活化,在脱硫塔内与烟气循环接触,在化学反应后除去烟气中的硫化物。脱硫剂氢氧化钙的利用效率特别高,吸收剂可以循环利用。

锅炉cfb半干法脱硫

在钙硫比为1.1-1.3时,对于锅炉烟气脱硫效率达95%以上,且投资成本低,为湿法工艺的50%-70%。工艺流程简单,系统设备少,降低了运维费用,脱硫后的废渣还可以做添加剂或水泥混合料建材。
锅炉烟气脱硫方法的选择意味着脱硫后烟气能不能达标排放,也意味着后续的运维成本是否能够维持。所以,锅炉烟气脱硫工艺的选择,要结合各种情况,综合考虑,一企一策!
编辑: Sob

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