锅炉是工业的心脏，也是烟尘、硫化物、氮氧化物等烟气污染的重要排放源，随着各地《锅炉大气污染物排放标准》的提高，锅炉烟气实现超低排放（颗粒物≤10mg/m3,SO2≤35mg/m3,NOx≤50mg/m3），迫在眉睫！所以，选择合适的锅炉烟气脱硫方法就非常重要。锅炉烟气脱硫的主要方法有湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫。

锅炉烟气湿法脱硫，具有反应速率快、效率高，脱硫剂利用率高，这里主要介绍锅炉烟气氨法脱硫工艺。

氨法脱硫 （点击浏览更多）作为一种成熟的锅炉烟气脱硫技术，是利用氨水或液氨作为吸收剂，通过脱硫塔内的气液逆流接触，发生一些复杂的酸碱中和反应，脱出烟气中的含硫成分，同时生成具有经济价值的副产物硫酸铵。整个系统阻力在1000Pa左右，相比于其他湿法脱硫电耗节省50%以上；而且不产生废液、废渣和废气，无二次污染，符合企业绿色发展需求；运行成本低，副产物可以抵消液氨成本的八成；能够脱除锅炉烟气硫含量98%，全自动控制，且能防止氨逃逸；基于过程中副产物亚硫酸铵对NOx具有还原效果，所以氨法脱硫对氮氧化物也有一定的脱除效果。

锅炉烟气干法脱硫，相比湿法脱硫来说，干法脱硫吸收剂的利用率要略低一些，但对于锅炉烟气脱硫系统设备的维护有积极的方面，不易被腐蚀和堵塞结垢等。

SDS干法脱硫 （点击浏览更多）在国内外众多行业的烟气脱硫中得到广泛应用，它是利用碳酸氢钠喷射进入脱硫反应器，跟烟气充分接触混合，发生系列反应使SO2得以脱除，脱硫效率高达90%，无废水和白烟困扰，自动化程度高，可以根据SO2排放浓度变化，自动调节用量，确保烟气达标排放。副产物还可以回收利用，补贴运行费用。

锅炉烟气脱硫脱硝工艺，还可以使用固定床干法脱硫脱硝，主要使用干态脱硫脱硝剂，但吸收剂对烟气温度和颗粒物有一定的的要求：适宜温度为80℃-300℃，颗粒物≤30mg/Nm³。

锅炉烟气半干法脱硫工艺是以循环流化床为基，通过物料在在床内的内循环和高倍率外循环，形成气-固混合烟气状态。工艺简单、能耗小、无二次污染处理问题。

CFB循环流化床半干法脱硫，利用干粉状的钙基脱硫剂，与循环灰一起增湿活化，在脱硫塔内与烟气循环接触，在化学反应后除去烟气中的硫化物。脱硫剂氢氧化钙的利用效率特别高，吸收剂可以循环利用。

在钙硫比为1.1-1.3时，对于锅炉烟气脱硫效率达95%以上，且投资成本低，为湿法工艺的50%-70%。工艺流程简单，系统设备少，降低了运维费用，脱硫后的废渣还可以做添加剂或水泥混合料建材。
锅炉烟气脱硫方法的选择意味着脱硫后烟气能不能达标排放，也意味着后续的运维成本是否能够维持。所以，锅炉烟气脱硫工艺的选择，要结合各种情况，综合考虑，一企一策！