随着国家环保政策对工业窑炉排放管控的强化，砖厂窑炉氮氧化物（NOx）治理成为行业合规关键。砖厂以煤炭、煤矸石为燃料，窑炉工作状态波动大、烟气含尘多、温度不稳定，传统脱硝技术存在适配性差、效果不稳、成本偏高等问题。本文结合行业实际，梳理适配脱硝技术与改造要点，为企业环保合规提供参考。
一、砖厂脱硝改造核心难点

砖厂脱硝改造主要面临三大难点：

一是工作状态波动大，窑炉温度随燃料质量、进料速度变化，导致氮氧化物生成量不稳定，对技术适配性要求高；

二是烟气条件差，含大量灰尘、硫氧化物等杂质，易造成催化剂失效堵塞，缩短设备寿命；

三是成本压力大，中小型砖厂对改造及运行成本敏感，需平衡效果与经济性。

二、砖厂适配脱硝技术类型及特性
结合砖厂工况与成本需求，主流适配脱硝技术有 中低温SCR、SNCR及SNCR-SCR联合技术，三者在效果、成本、适用场景上差异明显，企业需按需选择：
（一）中低温SCR脱硝技术：主流优选方案
该技术适配 150-300℃烟气温度，无需额外升温，能耗低。核心是在催化剂作用下，让氮氧化物与还原剂（氨水/尿素）反应生成无害的氮气和水。江西博莱达定制设备配套前端高效除尘装置与耐硫抗毒催化剂，可防堵塞失效；模块化设计适配不同产能，施工周期短，对生产影响小。其脱硝去除率超95%，满足超低排放要求，还原剂利用率高、运行成本可控，是主流优选方案。
（二）SNCR脱硝技术：低成本过渡方案

通过向窑炉850-1100℃高温区喷射还原剂转化氮氧化物，优势是投资少、流程简单，无需复杂装置，适合预算有限、环保要求宽松的小型砖厂。不足在于脱硝去除率仅50%-70%，难满足超低排放；运行成本受工况波动影响大，效果不稳定，仅建议作为临时过渡方案。

（三）SNCR-SCR联合脱硝技术：复杂工况适配方案
整合两种技术优势，采用“前端初步脱硝+后端深度净化”模式，脱硝去除率超95%，适合氮氧化物初始含量高、工况波动大的大型砖厂。但初期投资高，施工与运维技术要求高，更适用于环保管控严、产能大的砖厂。
三、砖厂脱硝改造实施核心要点

1.精准匹配参数，结合窑炉类型、产能、烟气温度等选技术，中小型砖厂优先选中低温SCR；

2.强化前端预处理，配套高效除尘脱硫设施，保护催化剂；

3.严控施工影响，选模块化设备与短周期方案，减少停产损失；

4.兼顾长期效益，选用智能监测调节设备，降低运维成本，配套高利用率还原剂系统。

四、结语
砖厂脱硝改造是系统性技术升级， 中低温SCR技术因效果稳、适配性好、成本可控成为优选。江西博莱达凭借技术积累与项目经验，提供全流程定制服务，助力企业完成改造，实现环保合规与降本增效，推动行业绿色发展。