危废焚烧厂作为处理危险废弃物的核心场所，其烟气脱硝面临着远超普通工业场景的复杂挑战。危废成分杂乱，焚烧后产生的烟气不仅NOx浓度波动大，还夹杂着高浓度硫氧化物、粉尘及各类腐蚀性物质，传统脱硝技术常陷入“脱硝效率低”“设备易腐蚀”“氨逃逸超标”的三重困境，既难以满足超低排放要求，又推高了运维成本。江西博莱达针对性研发的中低温SCR脱硝技术 ，精准破解危废焚烧厂的脱硝痛点，成为企业合规运营的关键支撑。

相较于传统SNCR脱硝技术，该技术在危废焚烧场景中表现出极强的适配性。危废焚烧烟气经预处理后温度多在150℃-300℃区间，恰好匹配技术的反应温度范围，无需额外增设升温或降温设备，避免了能源浪费。其脱硝率可达95%以上，能将NOx浓度稳定控制在30mg/m³以下，即便面对烟气成分波动的极端工况，也能保持排放稳定达标。更重要的是，技术可将氨逃逸严格控制在3ppm以内，有效避免了氨与烟气中酸性物质反应生成铵盐，从而减少对后续除尘、脱硫设备的堵塞与腐蚀，降低设备维护频率和成本。

针对危废烟气高硫高尘的特性，江西博莱达为技术配备了专用耐腐抗毒催化剂，能抵御烟气中硫氧化物、重金属对催化剂活性的影响，延长使用寿命。同时，催化剂由厂家提供免费回收服务，全程无固废产生，契合危废处理行业“全流程环保”的核心要求。在设备设计上，模块化结构让装置布局紧凑，占地面积小，适合危废焚烧厂场地紧张的现状，且可根据焚烧炉处理量灵活组合，运输与安装过程中无需中断生产，解决了企业“改造怕停产”的顾虑。
　　成本控制方面，技术同样贴合危废焚烧厂的运营需求。工艺优化后可充分回收烟气余热，用于厂区供暖或辅助生产，减少外购能源消耗；新增脱硝系统能与现有烟气处理设备无缝对接，无需大规模改造原有管线，大幅降低初期投资成本。对于老厂升级项目而言，这种“低成本改造、高收益回报”的特性，让企业在合规压力下实现了降本增效。
　　在环保政策持续收紧的当下，危废焚烧厂的脱硝治理已不仅是合规要求，更是企业社会责任的体现。江西博莱达的 中低温SCR脱硝技术 ，以场景化的解决方案、稳定的处理效果、经济的运营成本，为危废焚烧行业提供了可靠的脱硝路径，助力企业在绿色发展道路上稳步前行。