垃圾焚烧、危废焚烧炉烟气工况复杂，烟气温度偏低、粉尘与酸性杂质含量高，常规高温SCR脱硝无法适配炉后低温烟道工况，中低温SCR脱硝专为焚烧炉尾气定制开发，是当下焚烧炉烟气氮氧化物达标治理、环保提标的主流工艺，可适配各类市政垃圾、工业危废、生物质焚烧炉烟气治理项目。
一、焚烧炉原生烟气治理痛点
焚烧炉排烟具备极强特殊性，炉膛出口烟气经余热换热、降温后，烟温稳定维持在180℃-280℃区间，脱离常规高温SCR300℃以上最优反应温区。烟气含粘性粉尘、氯化物、硫化物杂质多，极易造成催化剂堵塞、中毒失效；传统SNCR脱硝效率有限，低负荷工况下排放超标频发，同时伴随氨逃逸、后端烟道腐蚀问题，无法满足超低排放管控要求。

二、中低温SCR脱硝核心治理原理
中低温SCR脱硝全称中低温选择性催化还原脱硝，依托专用改性催化剂完成脱硝反应。系统将稀释后的氨气均匀喷入烟气管道，烟气与还原剂充分混合后进入催化反应器，在150℃-300℃低温区间内触发催化还原反应，将烟气内氮氧化物还原为无害氮气与水蒸气，完成无害化脱除。
区别于普通脱硝工艺，专属催化剂优化低温活性组分，无需额外加热烟气，无需加装升温辅热设备，贴合焚烧炉原生低温烟气工况运行。
三、适配焚烧炉工况专属技术优势
其一，原生低温适配性强，无需烟气升温改造，直接对接焚烧炉尾部除尘后端烟道，适配焚烧炉全时段负荷波动工况，启停炉阶段依旧保持稳定脱硝效率。
其二， 抗中毒、抗堵灰性能优异，催化剂优化孔道结构，抵御焚烧烟气氯盐、硫盐侵蚀，大幅降低黏性粉尘附着概率，延长催化剂使用寿命。
其三，脱硝效率可控，系统联动在线烟气监测设备，自动调节喷氨量， 氨逃逸可稳定控制在3ppm以内，规避铵盐结晶、布袋除尘器腐蚀结块问题。
四、项目落地与运维适配性
整套 中低温SCR脱硝设备模块化设计，占地紧凑，无需改动焚烧炉主体燃烧系统，新建焚烧炉项目、老旧焚烧炉脱硝改造均可快速落地。设备自动化集成度高，搭载一体化自控系统，贴合厂区一体化运维管控模式。
同时工艺运维成本更低，无需频繁更换耗材、无需专人值守，适配焚烧炉长年连续生产工况，兼顾治理达标与企业运维成本管控，是焚烧炉烟气脱硝优选方案。
博莱达环境针对烟气脱硫脱硝治理，不论新建项目或现有项目的提标改造，都将遵循“一企一策”，提供最符合实际情况的专属工艺方案；坚持以环保达标为根本，超低排放为引领，节能减排、助力企业绿色发展！