在工业超低排放改造不断推进的背景下，低温脱硝技术凭借适配性强、节能降耗的显著特点，成为众多企业实现氮氧化物达标排放的优选方案。其中，中低温SCR脱硝 工艺因能适配多数企业余热利用后的低温工况，既能稳定满足超低排放要求，又能有效控制运行成本，应用范围日益广泛。但不少企业在实际应用中，常出现脱硝效率不稳、催化剂寿命缩短、氨逃逸超标等问题，核心原因是未掌握关键实操要点。本文将以总分总结构，详细拆解中低温SCR脱硝工艺的核心实操内容，助力企业规避应用误区、实现高效稳定脱硝。
一、技术核心：催化剂与反应体系的双重优化
中低温SCR脱硝工艺的稳定运行，核心依赖催化剂与反应体系的双重优化，这也是其区别于传统高温SCR工艺的关键。该工艺的核心原理是选择性催化还原反应，无需额外增设加热设备，仅需在 150-300℃的低温区间内，通过精准喷注还原剂（常用氨气、尿素溶液等），让还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）在催化剂的作用下发生定向反应，最终生成无害的氮气和水，全程无二次污染，真正实现“高效脱硝+绿色环保”的双重目标。其中，催化剂是整个反应的核心载体，其性能直接决定脱硝效率与运行稳定性。优质的中低温SCR催化剂需经过特殊改性处理，添加锰、铈等活性组分，不仅能显著提升低温反应活性，还能有效抵御烟气中硫、尘等杂质的侵蚀，避免催化剂快速失活，延长使用寿命。

二、实操关键：3个核心要点

1.温度控制，温度是影响选择性催化还原反应的关键因素，中低温SCR脱硝 需严格将烟气温度稳定在150-300℃的适配区间内：温度过低会导致反应不完全，脱硝效率下降；温度过高则会加速催化剂老化，增加运维成本。企业可通过优化余热回收系统，实现烟气温度的精准调控，确保反应稳定进行。

2.还原剂喷注均匀性，还原剂喷注不均会导致局部氨逃逸过高，不仅会造成资源浪费，还可能引发设备腐蚀、堵塞等问题。建议企业采用精准喷注系统，根据烟气流量、NOx浓度的实时变化，动态调整还原剂喷注量与喷注位置，确保还原剂与烟气充分混合，有效控制氨逃逸。

3.催化剂运维，催化剂作为核心消耗部件，合理运维是延长其使用寿命、降低成本的关键。需定期清理催化剂表面附着的粉尘，避免堵塞活性位点；定期检测催化剂活性，当活性下降至设计值70%以下时，及时进行再生或更换处理，确保脱硝效率稳定。

三、企业适配：按需定制专属方案
中低温SCR脱硝工艺并非“一刀切”的解决方案，需结合企业自身工况按需定制，才能实现脱硝效果与经济效益的最大化。对于烟气含硫含尘量较高的工况（如生物质锅炉、垃圾焚烧厂等），需选用耐高硫耐高尘的专用催化剂，并增设烟气预处理装置，提前拦截烟气中的杂质，保护催化剂不受侵蚀；对于中小型企业，可采用模块化设计的脱硝系统，既能减少设备占地面积，又能降低初期设备投入，适配企业产能与预算需求。 博莱达深耕中低温SCR脱硝 领域多年，可根据企业的具体工况、排放要求与预算，提供从方案设计、设备选型到运维指导的全流程服务，助力企业精准适配工艺、高效稳定脱硝。