陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，通过相关行业应用分析，具有实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HCl、二噁英、VOCs等其他有毒污染物的同步脱除，满足超低排放的特点。该工艺的 适用温度范围为150℃~400℃，在180℃~380℃之间，脱硫效率>90%、脱硝效率>85%、除尘率>99.5%。

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统由脱硝喷射装置、脱硫喷射装置、脱硫混合塔、除尘脱硝一体化装置、气力输送装置等组成。

原烟气经烟道进入脱硫反应器时，计量干粉脱硫剂被喷入，通过混合器与烟气充分混合，随后进入脱硫塔，脱除和吸附烟气中的大部分SO2 、HCL、HF等；另外，同步被注入的脱硝剂在脱硫塔内与烟气混合，脱除烟气中部分NOx。初步脱硫脱硝后的烟气进入陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化装置，烟气中的颗粒物被截留在陶瓷滤管的表面，经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷膜元件，在多孔内壁的催化剂作用下，烟气中的NOx进一步被还原。另一方面，烟气中的SOx和脱硫剂在除尘器内继续反应，同时陶瓷管外壁截留的粉末状脱硫剂，对SO2、HF等酸性污染物二次反应，增强脱除效率。洁净后的烟气在引风机的抽吸作用下，顺着管道经烟筒达标排放。

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化，具有如下特点：

1.脱硫脱硝除尘一体化，多种污染物协同处理；

2.适用烟温180℃~380℃，作用区间宽广，脱除效率高；

3.系统集成化程度高，节省空间，占地面积小；

4.陶瓷滤管脱硝除尘装置，分仓独立运行，在线清灰，保障工作的连续性；

5.陶瓷滤管主体材质选用莫来石陶瓷纤维，长短纤维混合，强度、韧度及耐温性能更好；

6.纤维滤芯高温烧结而成，滤芯耐水洗、耐酸碱，耐冲刷，可水洗再生，使用寿命长；

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化应用案例如下：

△△玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘（玻璃绝缘子、玻璃球等）△△

△△玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘（酒瓶、饮料瓶等）△ △

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，适用于玻璃窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉、危废焚烧炉、生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘同步治理。

博莱达环境针对工业烟气脱硫脱硝治理，不论新建项目或现有项目的提标改造，都将遵循“一企一策”，提供最符合实际情况的专属工艺方案；坚持以环保达标为根本，超低排放为引领，节能减排、助力企业绿色发展！