cfb循环流化床半干法脱硫是以循环流化床原理为基础，利用干粉状的钙基脱硫剂，与脱硫塔及除尘器除下的循环灰一起增湿活化后,在脱硫塔内与烟气循环接触，经化学反应，除去烟气中的SO2、SO3，以此达到脱硫的目的；同时还可以除去HF或HCL等酸性气体。在循环流化床吸收塔内，通过颗粒激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，从而大大提高了氢氧化钙的利用率，并且含湿的循环灰有极好的反应活性和流动性,吸收剂可以多次循环使用。

cfb循环流化床半干法脱硫过程分为如下2个主要阶段:
1.脱硫剂吸收SO2的综合反应，
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
2.其他副反应：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O （＞120℃）
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

cfb循环流化床半干法脱硫工艺流程大致包括两个方面：
第一，烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，钙基脱硫剂在循环流化脱硫塔内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

第二，烟气在上升过程中，钙基脱硫剂颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，再通过引风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环。多余的少量脱硫灰渣通过仓泵设备外排。

cfb循环流化床半干法脱硫的工艺特点：

1).脱硫效率高，在钙硫比为1.1～1.3时，脱硫效率可达95%以上；

2).工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%；
3). 占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组；

4).工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用；

5).脱硫后的废渣，是一种自由流动的干粉混合物，可以作为添加剂或水泥混合料，在农业和建材方面进一步综合利用；

6).无脱硫废水排放，无有色烟羽产生，能耗低，对烟气含硫量变化自适应强，自动化程度高，长期达标超低排放。

cfb循环流化床半干法脱硫适合于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等的烟气脱硫。

博莱达环境针对工业烟气脱硫脱硝治理，不论新建项目或现有项目的提标改造，都将遵循“一企一策”，提供最符合实际情况的专属工艺方案；坚持以环保达标为根本，超低排放为引领，节能减排、助力企业绿色发展！