工业烟气通常含有大量烟尘，诸如锅炉、钢铁烧结机球团、水泥、玻璃、焦化、陶瓷等生产产生的烟尘均需选择合理的处理方式。另外，垃圾焚烧、危废焚烧、废旧回收料焚烧等产生大量的油烟，处理不好会造成火灾和带味雾霾。不同的烟气工况，选择合理的除尘（除油）工艺和设备尤为关键，博莱达环境根据不同的使用场景及烟气状况，采取不同的处理方案，如：针对脱硫尾气颗粒物治理则用微湿电高效除尘技术；而对于油烟气体，则选用自主核心产品——高能离子束除尘（除油）一体装置，为了杜绝油烟在高温环境下引起火灾事故，会在前端增加石灰粉阻火吸油装置。
电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，特殊的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的"二次吸附"，良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成；出色的均流清灰喷吹技术，具有"软着陆"功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统；国外的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料；还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。
采用"前级电除尘器+后级袋式除尘器"的配置型式，除尘效果会更好。首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。
高效袋式除尘为一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
改进后的袋式除尘器，设置气流分布板、导流板和导流通道，含尘气体水平进入袋式除尘器，经进口喇叭、气流分布板、导流板和导流通道进入中集箱，经滤袋过滤以后，再水平排出，从而表现出结构简单，流程短、流动顺畅、流动阻力低的特点，以达到降低能耗，提高除尘效率，防止冲刷损坏滤袋的目的。
塑烧板除尘器选用了特别的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是不二选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于2000mg/m3，而塑烧板除尘器入口浓可达50000mg/m3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
产品类型：
主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。
形状特点：
一体烧结成型，外型尺寸：为1047mm(长) × 63mm(厚) × 1550mm(高)。其表面积高达9m2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。
性能特点：
(1)除尘效率超高：
据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
(2)使用寿命长：
本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
(3) 清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定：
由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)
(4) 具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性：
从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
(5) 占地空间小：
塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较小。
(6) 安装维护方便：
安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘器，按其结构型式可分为:陶瓷纤维袋式过滤器、织状陶瓷过滤器、烛状(或管状) 陶瓷过滤器、交叉流式陶瓷过滤器、蜂房式过滤器几种；按陶瓷材料特性又可分为刚性陶瓷过滤器、柔性陶瓷过滤器。
比较优势：
多孔陶瓷过滤器的除尘效率高，可达99%以上，能除去5um以上的尘粒，且结构简单，耐高温，工作温度可达800 ℃以上，并且在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性。尤其冶金、机械、化工、电力等行业的各种工业炉窑所排放出来的废气不仅温度高，而且含有大量的粉尘和有害气体，高温条件下，由于废气黏滞力有较大变化，湿度大幅下降，细颗粒凝聚现象大为降低，所以对微粒的分离有较高难度 。布袋式除尘器不能承受废气的高温,湿式除尘使其热能不能得到综合利用；静电除尘存在一次性投资高，占地面积大和绝缘等方面的问题； 而多孔陶瓷过滤器在高温除尘方面有着无可比拟的重要作用。
设备特点：
1、处理风量大，负荷适应性强，抗腐蚀性强；
2、占地面积小，因地制宜，可根据场地情况灵活地进行安装，室内、露天均可；
3、除尘效率高，可达99%以上，轻松出去5um以上的颗粒物；
4、耐高温，800℃以上高温情况下正常工作，不需额外降温，减少投资成本；
5、下部的灰尘收集箱角度按照粉尘安息角设计，设计合理，可以防止灰斗内积灰；
6、管理方便，卸灰阀采用可以手动，也可以用密封性能良好的的电控自动卸灰阀。
适用范围：
适用于链条炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、天然气锅炉、热风炉、回转窑、沸腾炉，烧结机、石灰窑等不同燃烧燃料的工业锅炉或其他窑炉设备。
湿法脱硫后含湿量较大的烟气自"微湿电除尘除雾器"底部，加速进入多环导流板位置后，由于导流板的优化设计，首先对烟气划区处理，将烟气分为N份，每份烟气处理量为40-50m3/h，然后使烟气一方面作多次变速变向运动，另一方面沿着相应的环流控制板作旋转上升运动，在特设的向心风力下，含湿度较大的烟气在变速、变向的运动中，不同粒 径的液滴与液滴之间、液滴与固粒之间、固粒与固粒之间， 会相互碰撞、相互凝结，在这个传质传热的过程中，发生凝并现象。
就像滚雪球一样，越滚越大，从而使液滴与尘粒变大进入下一级；在多环导向板的上方环卷内设有多层特殊设计的吸尘球，这些吸尘球在旋转上升的风力作用下被吹向空中，并沿着各自的环卷控制板作"公转"运动，而这些吸尘球在公转时，球与球之间会相互摩擦，从而产生自转，由于这些吸尘球的公转与自转，相互摩擦会产生"静电"，特设的吸尘球选用摩擦时极易产生静电的高分子树脂配方组成，对吸附在球面上的小液滴与微尘解吸能力是一个常量，不会因本设备内的风力再从球面带走微尘与微小液滴，更能提高除尘效率，稳定除尘除雾率。当然主要的是烟气通过凝并作用后冲击各层球的表面，微小的液滴冲击到球的表面时，吸附在球面上形成水膜，随着水膜的增厚形成液滴，液滴在重力作用下流向导流板与微小的雾滴与微尘再凝并，当被吸附的尘粒克服水膜的表面张力后，发生解吸，水滴在重力作用下落入脱硫塔底完成除尘，宝贵的水资源进入脱硫塔循环使用。
电捕焦油器主要由壳体、沉淀极、上下吊架、气体分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别于沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。
结构型式可分为：湿式、管式、蜂窝室、卧式等。
特点及优势:
1.主要用于含焦油较多的气体净化，如以碳素焙烧、煤气发生炉等烟气净化；
2.用于碳素厂环式炉在培烧产生的废气里所含焦油的回收，同样废气量的情况下，体积更小，直接回收，无需二次处理和建造沉淀池；
3.捕集焦油效率可达97～99%以上，应用效果明显，能保证长期稳定运行；
4.进口烟气在90℃－120℃使用条件下，不存在使用期间绝缘子益击穿、爬电，电捕运行时间越长，则电捕效率就随之下降，着火等问题。
电捕焦油器除尘器用途:
陶瓷厂、碳素厂、铝厂、化工厂、化肥厂、焦化厂、橡胶厂、改性沥青厂、煤气发生炉等行业和场景各种油类烟气的处理。
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