烟气冷凝相变消白工艺，即先通过冷凝相变核心装置，降低烟气的排放温度和含湿量，收集烟气中过饱和水蒸汽中的水分，减少烟气中的可溶性盐、硫酸雾等可凝结颗粒物的排放，再通过干湿气体的参混，使其变成不饱和状态排放，消除肉眼可见白烟或有色烟羽。

       烟气冷凝相变消白的原理模拟图如下所示：

烟气经湿法脱硫后，含湿量上升，为饱和热烟气（B状态），然后进入换热消雾模块。干态空气A则从侧面进入换热消雾模块，经热交换后，干态空气温度上升，含湿量不变，相对湿度降低，处于C状态。B状态的烟气，温度降低，相对湿度不变，含湿量降低，液滴析出，转为D状态。饱和烟气D和受热的干空气C流出换热消雾模块，在气室中混合，D状态的饱和烟气温度下降，相对湿度降低；C状态的干空气温度上升，相对湿度上升。两种状态的烟气混合，最终达到E状态，排出后，和自然界的A状态空气混合。AE连线始终处于不饱和状态，因此，不会出现可见白烟或雾气团。

（ ▲ 核心模块 ▲ ）

烟气冷凝相变消白的工艺流程为：经除尘脱硫后的烟气进入冷却器，湿热烟气与干冷空气，经深度冷凝消雾核心模块进行热交换，从而实现冷凝水的回收和排烟的消白除雾，同时消除烟气中的部分石膏、硫酸雾、硫酸盐等超细颗粒物和气溶胶等，节能减排。

烟气冷凝相变消白的工艺优势如下：

（1）模块化设计装配，结构紧凑；

（2）换热效果好，高分子材料热性能稳定；

（3）抗腐蚀性好，耐酸、耐盐，使用寿命长；

（4）设备造价适中，投资经济性好，所需空间小；

（5）操作方便、自动化程度高，运行成本低；

（6）节能减排，消白除湿、除雾霾效果良好。

 烟气冷凝相变消白相关案例如下：

（▲固废焚烧脱硫尾气消白▲）

烟气冷凝相变消白工艺，广泛应用于冲渣泛白蒸汽的白烟消除和冷却塔水雾的消除，以及天然气锅炉、烧碱炉、焚烧炉等尾气消白。