博莱达环保在烟气脱白领域处于行业前面地位，拥有自主研发核心技术产品——高能离子束脱白除臭一体机，是由一种利用钛电极，发射高速离子束，轰击烟气中有害气体分子，高效除去烟气中气溶胶、饱和水、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和其它大分子有机物的一种气体处理技术。

主要原理是利用高速电子射流，击穿烟气，产生大量正负离子体基团，烟气中气溶胶、饱和水滴在离子束撞击下，不断发生凝聚效应（冰雹形成原理相同），颗粒物和水滴快速凝聚成团，不断胀大，自身重力大于浮力时，颗粒物和水滴就在重力作用下，下降到离子束除雾器下部随水冲走流入脱硫塔或者废水收集池，达到降解颗粒物、气溶胶和水雾的目的。废气中二氧化硫在氨气存在的情况下，由高速电子束撞击提供 能量，快速反应生成硫酸铵颗粒，随水滴沉降到除雾器底部排出。废气中的氮氧化物，由高速电子束提供能量，快速与氨气发生还原反应，被还原成氮气达到脱硝作用，生成副产物水。废气中的其他大分子有机物（二噁英、臭气、VOC 气体等），在高速离子束撞击下分解为水和二氧化碳等小分子基团水，达到除臭、裂解二噁英的作用。

热电、钢铁、焦化、 化工、制药、造纸、钛白、 玻璃、热力、垃圾焚烧和其它工业炉窑全部可以使用离子束脱白技术，能够将大气中的气溶胶、颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物、二噁英、VOCs等污染气体在现有基础上降低一个数量级。大大降低 PM2.5，减少雾霾，使城市大气环境得到明显好转。

新研发的第二代高能离子束具有稳定性更高，造价大幅下降，维护更少，稳定处理大烟气量等特点。

同时在烟气脱白应用技术上，我们会根据不同烟气工况及技术参数选择稳定的技术路线和组合工艺综合解决方案，主要有冷凝混风脱白和浆液冷凝+再加热等脱白技术。

第一代高能离子束设备			新研发的第二代高能离子束

烟气通过集成板式换热器降温后，凝结出大量的水分，同时利用尾气水分凝结时放出大量的热能,来加热鼓入换热器内的环境干空气,使其温度升高,然后再将加热后的干空气用风管引入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合，这样就使混合后的烟气湿含率和相对湿度大大降低，从而降低了排空烟气的露点温度,使排空烟气在排出后很短时间内达不到露点温度，尾气水份不会凝结成水雾，进而达到消减白烟的目的。一部分加热后的环境干空气，可以作为热能回收利用。

适用行业：尾气各指标达标，出口温度在50-100℃之间，无VOCs等杂质成分，广泛应用于锅炉、钢铁、化肥、焚烧等尾气治理。

采用宽通道板式换热器将塔顶喷淋液温度降低，从而降低烟气温度，冷凝烟气中的水分。其核心技术为多密度触点平面凸点板型，具有以下特点：

1）传热效率高：传热系数1800-2400w/m2,是其他厂家换热板型的1.2倍的。

采用宽窄通道设计，浆液走宽通道，循环水走窄通道。

2）浆液侧进出口采用天圆地方的均流分流设计，采用宽20mm的直通道设计，保证浆液流速在1m/s以上，换热湍流程度强烈。

不易结垢：循环水侧的高速强烈湍流，实现冲刷自清洁，结垢率明显降低；浆液侧采用无触点的平面宽流道设计，在平板面及合理的流速下，浆液介质流动通畅，不易沉淀结垢。

3）相较其他形式直接烟气换热成本低、效率高。

整体式热管GGH，是一种利用原烟气余热加热净烟气的换热设备。由于它采用了新型、高效传热元件——热管，因此传热效率高。

GGH管中的热管一般由管壳和内部工作液体 (工质)组成。管壳是钢制的、抽成真空的密闭壳体，工质是经过特殊处理的介质。如下页图所示，热管受热段吸收原烟气热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后沸腾和蒸发，转变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热段；受管外净烟气的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，净烟气获得热量，冷凝液依靠重力回到受热段。如此周而复始，原烟气热量便传给净烟气，使净烟气得到加热。

由于热管内部一般抽成 1.3×10-1～10-4Pa 的真空，工质极易沸腾与蒸发，热管启动非常迅速，因此其具有很高的导热能力。其具有如下明显的优点：

①良好的导热性能：热管采用管内工作介质的蒸发与冷凝来传递热量，其导热系数是相同尺寸纯铜的 40～10000 倍；

②优良的等温性：由于热管内腔的工作介质处于汽、液相共存， 而蒸汽沿流动方向产生的温降很小，因而热管沿轴向具有优良的等温性；

③热流密度的可变性：由于热管的受热段与放热段可根据需要来调整，因而可根据需要通过改变受热段与放热段的传热面积比来控制热管的传热量及管壁温度；

④良好的环境适应性：热管形状可随热流体、冷流体和现场条件的变化而做成圆管状、板状、针状及分离式热管元件等，适用于多种场合。

适用行业：尾气各指标达标，塔进口温度在100℃以上，无VOCs等杂质成分，广泛应用于锅炉、钢铁、焦化、化肥、焚烧等尾气治理。