工业烟气通常含有大量烟尘，诸如锅炉、钢铁烧结机球团、水泥、玻璃、焦化、陶瓷、矿山等生产过程中烟尘均需要进行选择合理的处理方式，同时经过湿法脱硫后还需要对气溶胶类深入除尘治理。排烟中的含有大量烟尘其粒径大小在0.05---1.0微米之间。

另外烟尘是水蒸气凝聚的核心，大气被烟尘污染会促成云雾，严重时会使人视程缩短，能见度下降，增加城市交通事故。

为减轻烟尘造成的危害，消除烟气的含尘量，一般用1标立方米排烟体积内含有烟尘的重量来体现，称为烟尘浓度。通常烟尘去除采用布袋除尘、电除尘、塑烧板除尘、陶瓷（金属）膜除尘等。

烟尘主要大部分是灰分，烟尘浓度较高。

(1) 采用低压长袋脉冲喷吹袋式除尘器，袋式除尘器设计为离线清灰方式、户外安装、单列布置；

(2) 除尘器体整体保温，灰斗设电加热装置，除尘器顶盖检修门设计为双层保温结构；

(3) 除尘器设进口温度仪、进口湿度检测仪、进出口差压仪，清灰气体压力仪、灰斗高低料位仪、灰斗内温度检测仪等；

(4) 除尘器设内置旁路阀，当烟气温度低于或高于设定值，及烟气湿度高于正常值时，旁路阀自动打开，烟气不经过滤袋直接排出，避免滤袋受损；

(5) 配套空气压缩站1座，用于袋式除尘器清灰用。空压机采用双螺杆式空压机，配备微热再生吸附式干燥器、精密过滤器及储气缸，保证压缩气体无油无水，以满足袋式除尘器清灰的需要；

(6) 除尘器的回灰输送：除尘器灰斗出口配手动插板阀和电动星型卸料器，并设置高、低料位仪，为防止灰斗内篷料堵塞，灰斗壁配仓壁震动器，在卸料时进行自动震动；

(7) 除尘器的卸灰采用自动和机旁手动两种控制方式，自动卸灰，可采用定时自动或料位自动，方便灵活，便于操作管理；

(8) 袋除尘系统由PLC自动控制，无需人员值守。

参照《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）

离线低压分室脉冲袋式除尘器，是运用负压操作、低压脉冲、长袋的大型除尘器，该型除尘器集大型反吹、高压气箱脉冲和低压管喷脉冲各类除尘器优点于一身，具有结构紧凑、双重除尘、清灰效果好、运行稳定可靠、滤袋寿命长等特点。

工作原理

含尘气体进入除尘器进风箱后，回折进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用；气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气；滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开第一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2-0.6MPa干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗，第一室清灰完毕，粉尘落入灰斗，再按顺序进行其它各室的清灰并按第一室的程序轮流进行。

低压长袋脉冲袋式除尘器的技术特点：

该类除尘器是一种结构紧凑、运行稳定、性能可靠、维护方便、高效的大型除尘设备。广泛用于铸造、冶金、锅炉、机械、建材、矿石、水泥、化工等行业的粉尘、烟气净化及物料回收。其主要特点如下：

1) 采用长袋技术，减少了占地面积，提高土地利用率，同时降低了除尘器本体的钢耗；

2) 采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术，降低了清灰能耗；

3) 采用分室停风、离线式脉冲喷吹的清灰方式，无粉尘二次吸附的缺点，滤袋清灰再生性能好，运行阻力低；

4) 具有在线检修功能，可在不停止除尘器运行的情况下，对单个收尘室进行检修；

5) 除尘器设有均流装置及滤袋保护装置，保证滤袋不受粉尘直接冲涮损坏，并保证滤袋负荷的均匀性，滤袋寿命长，一般可达1.5-2年以上；

6) 除尘器设置了内置旁路保护系统，当烟气温度或湿度超过滤袋的安全使用条件时，旁路阀自动打开，烟气从旁路排出，保护滤袋不受损害，温度适应于100-200℃；

7) 除尘系统采用PLC进行自动管理控制，无需人员执守；

8) 清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上，出口排放确保20mg/Nm³以下。