人造板生产工艺中大量使用胶合剂，是废气产生的主要原因之一，制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂，其中应用多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛。

纤维板厂纤维干燥工段排放大量的尾气，VOCs、颗粒物等是主要污染物中密度纤维板利用森林采伐剩余物和木材加工边角料等为原料，经销片、制浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包。

通常认为单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但根据研究表明白色烟羽中仍有二次颗粒物PM2.5，是造成雾霾的主要元凶。烟气脱白的认识，有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、超细结晶盐颗粒物的排放;其次是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的视觉观感。严格意义的“消白”应该是有色烟羽的治理+消白。

人造板生产干燥尾气的主要成分为挥发性有机气态物质(甲醛、酚类、非甲烷总烃等)、气溶胶、NOx、纤维粉尘等颗粒物。尾气气量大、含尘量高、氮氧化物高、温度高，会对环境造成严重污染，并且引起周边居民投诉。大多产生“烟羽”明显的企业为了可持续绿色发展需要考虑对“烟羽”消除的治理。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；

(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

烟气消白在工艺路线上通常两大类：

对于人造板生产所产生的挥发性有机气态物质、气溶胶、NOx、纤维粉尘等颗粒物结合工况烟气成分及成功工程经验，尾气选用降温+高能离子束脱白技术，可以实现烟囱出口除尘除臭并白烟消除。

工艺简介

烟气进入原脱硫塔，脱硫塔的循环吸收液经过宽通流板式换热器进行降温，降温水有凉水塔把热量带走，确保脱硫塔出口烟气温度降低到45℃以下；

降温后的湿烟气进入离子束除臭、除尘、消白装置，在该装置中VOCs成分和气溶胶等在离子电场中得到处理，最终达到无烟、无臭、无尘的处理指标效果。

工艺特点

1) 能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80% 二氧化硫，除去40%氮氧化物。

2) 设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；

3) 高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10，经运行数据统计，处理180000m³/h 的烟气量每小时耗电 30kw/h,原安装的湿电除雾停运，除雾效果高于以前；

4) 使用寿命长，湿电除雾器由于使用导电玻璃钢材料，使用大量的水，水中硬度造成湿电正极结垢失去导电能力，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材使用寿命能够达到10年以上；

5) 不用水，相对于湿电除雾器，属于干法，设备本身工作原理不用水，收集下来的水，通过管道导入脱硫塔或其他设备重复使用；

6) 安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；

7) 施工时间短、速度快。普通脱白工程75天能够完成制作安装；

8) 采用浆液冷凝高效换热器，投资省、效率高。

整改前工艺脱硫吸收后经烟囱高空排放，烟带不能消除，居民投诉

整改后工艺降温塔+离子束消白，烟带彻底消除

设备运行人机控制