生物发酵工业也称为微生物工业，通过培养微生物生产各种有用的物质。现代生物技术的发展已经渗透到包括医药、能源、农业、化工等几乎所有的工业领域，扮演着非常重要的角色。而通常的发酵的主要是以小麦、玉米、高粱或大米等农副产品为主要原料，采用生物细胞或酶的生物催化功能，进行物质加工与转化，用来生产高附加值的产品。

通常生物发酵的功能液制成成品需经喷雾干燥机干燥，才能固化成粉末，再由干燥塔底部回收。干燥废气的主要成分为粉尘和水蒸气，因此会有明显的白色烟带，同时还有异臭味。

通常我们认为白色烟羽只是消除视觉上的白色观感，严格来说，发酵尾气烟气脱白有两层含义：首先是比较彻底去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物等酸碱废气，以及多种类的VOCs废气；其次才是降低烟气中的含湿量，降低露点温度减少白烟的可视度以及消除异臭味。因此，这里的“消白”应该是有色烟羽的治理+消白除异臭。

1.发酵废气比较复杂，主要为发酵罐废气、发酵菌渣干燥废气、提取储罐废气、发酵液预处理废气和板框过滤的废气、有机溶剂废气、污水站废气等；

2.发酵尾气中主要是未被利用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物，以及发酵过程中产生的酸碱废气，这些废气一般含有丙酮、丁酯、丁醇、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃类、醚类等VOCs废气；

3.喷雾干燥后的尾气含有粉尘和水汽等；

4.发酵型工厂周围通常有一种发酵后的甘香味，主要是因为里面含有H₂S、有机物废气等。

因为这些过程和成分的存在，因此，生物发酵尾气会有比较明显的可视烟气，同时有比较浓烈的异臭味，长期接触会对人的健康造成影响；同时会对大气环境造成一定的破坏，并且引起周边居民反感和投诉。为了企业的可持续稳定生产和绿色发展，因此需要考虑对发酵尾气进行治理。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的；

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；

(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件；

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

«恶臭污染物排放标准»（GB14554-1993）

«大气污染物综合排放标准»（GB16247-1996）

结合生物发酵尾气的形成机制和成分特性，推荐“降温+高能离子束”脱白技术，就可以实现烟囱排出口的可视无烟和无异臭味。

工艺简介

收集和干燥后的尾气进入原洗涤塔，洗涤塔的循环吸收液经过宽通流板式换热器进行降温，降温水有凉水塔把热量带走，确保脱硫塔出口烟气温度降低到45℃以下；

降温后的湿烟气进入离子束除臭、除尘、消白装置，在该装置中VOCs成分和气溶胶等在离子电场中得到处理，最终达到无烟、无臭、无尘的处理指标效果。

工艺特点

1) 能够高效快速除去烟气中99% 的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80%二氧化硫，除去40%氮氧化物;

2) 设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；

3) 高效节能，相对于常用脱硫塔之后的湿电除雾器，装机功率只有湿电除雾器的1/10，经运行数据统计，处理180000m³/h 的烟气量每小时耗电 30kw/h,原安装的湿电除雾停运，除雾效果高于以前；

4) 使用寿命长，湿电除雾器由于使用导电玻璃钢材料，使用大量的水，水中硬度造成湿电正极结垢失去导电能力，高能离子束设备核心部件采用2205或钛材使用寿命能够达到 10年以上；

5) 不用水，相对于湿电除雾器，属于干法，设备本身工作原理不用水，收集下来的水，通过管道导入脱硫塔或其他设备重复使用；

6) 安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；

7) 施工时间短、速度快。普通脱白工程 75 天能够完成制作安装；

8) 采用浆液冷凝高效换热器，投资省、效率高。

整改前工艺脱硫吸收后经烟囱高空排放，烟带不能消除，居民投诉。

整改后工艺降温塔+离子束消白，烟带彻底消除。