电解铝行业作为高耗能产业，其焙烧烟气治理长期面临技术瓶颈。传统SCR脱硝技术依赖300℃以上高温环境，而电解铝烟气温度通常处于200-250℃区间，难以满足催化剂最佳活性温度需求，导致脱硝效率波动大、氨逃逸严重（NH₃逃逸量常超8ppm），进而引发后续设备腐蚀问题。且烟气中高浓度氟化物（HF 50-100mg/Nm³）和沥青烟（20-50mg/Nm³）会与催化剂发生不可逆反应，造成微孔堵塞与活性组分中毒，导致催化剂严重失效。针对以上问题，我司研发的中低温SCR脱硝技术 能有效解决！

 针对电解铝行业烟气成分复杂、能耗高的脱硝痛点，中低温SCR脱硝技术通过四大核心突破实现行业革新：

 1. 低温高效匹配电解铝工况：精准适配电解铝烟气150-300℃的低温特性，无需额外烟气加热即可实现NOx超低排放，脱硝率>95%!解决传统SCR因温度不匹配导致的脱硝效率低下难题。

2. 耐高硫耐高尘催化剂：抗中毒性能提升200%，在强腐蚀性环境中依旧稳定运行，无惧高硫高尘工况！

3. 氨逃逸<3ppm：采用智能喷氨系统，实现氨逃逸<3ppm,大幅降低设备风险，且催化剂厂家可免费回收，实现零固废排放，满足电解铝行业严苛的环保要求。

4. 结合实际工况利用余热，降低能耗30%：结合实际工况利用烟气余热，无需进行烟气升温，能耗降低30%,实现环保与经济双收益。

电解铝行业作为“双碳”目标下的重点减排领域，其烟气脱硝治理亟需高效、稳定、低耗的解决方案。中低温SCR脱硝技术 凭借低温高效脱硝、耐高硫高尘、智能控氨、节能降耗四大核心优势，成功突破传统SCR技术的应用瓶颈，为电解铝企业提供了一条高效益、可持续的实现超低排放路径。未来，随着环保政策趋严及企业降本增效需求提升，中低温SCR脱硝技术将成为电解铝行业烟气治理的优选方案，助力企业实现绿色低碳、高质量发展，推动行业向更清洁、更高效的方向迈进