链条炉是工业生产与集中供热的常用设备，凭借结构简单、运行稳定、燃料适应性广的优势，广泛应用于中小企业。但链条炉燃烧会产生氮氧化物（NOx），随着环保标准收紧，超低排放成为硬性要求，链条炉脱硝改造已成为企业合规生产的关键，也是工业锅炉脱硝领域的常见需求。

不同于其他锅炉，链条炉存在燃烧不充分、烟气温度波动大、炉膛结构特殊等特点，脱硝治理需针对性施策。本文详解链条炉脱硝的核心技术、适配工艺与应用要点，助力企业高效达标。

链条炉脱硝核心难点有三：
1.NOx生成特性复杂：采用层状燃烧，燃料在炉排逐步燃烧，炉膛局部高温易生成热力型NOx，燃料挥发分快速析出还会产生燃料型NOx，双重来源导致初始浓度偏高；
2.烟气温度特殊：尾部烟气温度多在160-280℃，常规高温SCR催化剂难以适配，低温催化剂需应对粉尘、硫分影响；
3.改造场地受限：多数老旧链条炉炉膛空间小，新增脱硝设备受安装限制，且改造需避免影响原有燃烧效率。
针对以上痛点，核心方案分为两类：
方案一：单一低氮燃烧改造工艺（适配NOx≤150mg/m³环保要求）
作为脱硝基础工艺，通过优化燃烧结构从源头减少NOx生成，具有投资低、运维简单的优势。核心措施包括：优化炉排通风，采用空气分级燃烧，分阶段送入助燃空气避免局部高温富氧；调整燃料供给与炉排转速，保障充分燃烧的同时降低炉膛峰值温度；增设烟气再循环装置，稀释氧气浓度并降低燃烧温度，可使NOx初始排放浓度降低30%-50%。
方案二：低氮燃烧改造+低温SCR脱硝复合工艺（适配NOx≤50mg/m³超低排放）
在低氮燃烧改造基础上，增设专用低温SCR脱硝系统。选用 抗硫抗尘低温SCR催化剂，可在160-280℃工况下稳定运行，脱硝效率达90%以上。系统采用紧凑式反应器节省空间，配套高效除尘预处理避免催化剂磨损堵塞；还原剂优先选用氨水，安全性高且适配中小企业运维，通过变频控制精准调节喷射量，保障脱硝效果稳定。
选型关键注意事项：
1.匹配环保要求：根据排放指标确定工艺方案，避免过度投资或达标不足；
2.兼顾燃烧效率：改造过程需保障锅炉原有供热、生产负荷，避免因风量、温度调整对脱硝工艺效果产生负面影响。
我们深耕工业脱硝领域，针对链条炉工况痛点提供定制化链条炉脱硝改造解决方案，涵盖低氮燃烧、 低温SCR等核心工艺的设计与实施全流程服务，适配不同规模、新旧程度的链条炉，助力企业以合理成本实现环保达标。若您的企业正面临工业锅炉脱硝相关难题，尤其是链条炉脱硝改造及工艺选型困扰，可随时咨询获取专属技术支持。