燃煤锅炉作为传统能源领域的重要设备，其烟气脱硝治理面临严峻挑战：传统SCR技术需300℃以上高温才能保证催化活性，而实际省煤器后排烟温度普遍处于200-280℃区间，无法满足催化剂最佳工作温度要求，导致脱硝效率波动大（仅60-70%）且氨逃逸严重（＞8ppm）；同时烟气中含硫量高（SO₂ 1000-3500mg/Nm³）、含尘量大（＞30g/Nm³），易造成催化剂硫铵堵塞与砷中毒失效；加之煤质波动导致烟气参数变化剧烈，传统脱硝系统难以稳定运行。针对这些行业痛点，我司创新研发的中低温SCR脱硝技术 通过宽温催化剂、抗硫抗尘系统及智能控制装置，有效解决了燃煤锅炉"低温活性不足、高硫高尘中毒、工况适应性差"等技术难题，为燃煤锅炉超低排放提供了可靠解决方案。

针对燃煤锅炉烟气成分复杂、能耗高、运行成本大等脱硝痛点，中低温SCR脱硝技术通过四大核心创新实现突破：

1.在150–300℃低温区间稳定实现高效脱硝，氮氧化物排放浓度可控制在30mg/Nm³，有效解决锅炉负荷波动导致的脱硝效率低下问题。

2.采用特种耐高硫、高尘催化剂，具备优越抗中毒与适应性。即使在SO₂浓度高达≤3000mg/Nm³的工况下依旧稳定运行，催化剂寿命较常规催化剂（1–1.5年）提升100%，大幅降低更换频率与运行成本。

3.智能喷氨控制系统精准调控氨喷射量，氨逃逸率稳定控制在3ppm以内，杜绝铵盐沉积与空预器堵塞，无二次污染。催化剂可由厂家免费回收再生，不产生危险固废，环保合规。

4.中低温SCR技术直接利用锅炉尾部烟气余热，省去高温SCR所需额外加热环节，有效降低燃气或电耗，系统综合能耗下降30%，显著减轻企业用能成本。

中低温SCR脱硝技术 以显著的低温适应性、抗中毒能力和节能优势，为燃煤锅炉实现稳定、经济、高效的超低排放提供了可靠路径，助力企业绿色转型并持续降本增效，助力工厂实现超低排放！