SCR脱硝系统的高效稳定运行，核心取决于催化剂的选型是否适配工况。选对催化剂能大幅提升脱硝效率、延长使用寿命，降低运维成本与环保风险。博莱达深耕SCR脱硝领域，可结合企业实际工况提供定制化催化剂选型及配套服务，助力企业精准避坑、稳保达标。
要点一：明确催化剂类型，适配核心工况

SCR脱硝催化剂主流分为钒基、钛基、蜂窝式、板式四种，特性差异显著。钒基催化剂脱硝效率高（可达95%以上），适配150-420℃常规工况，是工业通用款；钛基催化剂低温活性优，适合150-280℃低温场景。结构上，蜂窝式催化剂比表面积大、抗磨损，适配粉尘含量高的烟气；板式催化剂压降小、易清理，适合大风量工况。

要点二：匹配烟气参数，规避催化剂中毒
烟气成分直接影响催化剂寿命，选型前需精准掌握参数。若烟气中硫含量高，需选用耐硫型催化剂，防止生成硫酸盐堵塞活性位点；粉尘浓度高则优先选耐磨、抗堵塞型号，同时搭配高效预处理装置。此外，烟气中重金属、碱金属含量超标会导致催化剂永久中毒，需提前检测并针对性选型。
要点三：结合温度窗口，把控活性需求
催化剂活性依赖适宜温度窗口，选型需与烟气温度精准匹配。 150-280℃低温区间，选低温专用催化剂，避免活性不足；280-420℃常规温度，通用钒基催化剂即可满足需求；温度超过420℃需选用耐高温型号，防止催化剂烧结失活。若工况温度波动大，优先选宽温域催化剂，提升适配性。
要点四：兼顾成本与寿命，平衡性价比
选型不能只看初期采购成本，需综合考量使用寿命与运维成本。优质催化剂寿命可达2-3年，且再生性能好，长期性价比更高；劣质催化剂易失活，频繁更换反而增加总成本。同时，需结合脱硝效率要求选型，若需超低排放（脱硝率≥95%），需选用高活性催化剂，避免效率不达标。
SCR脱硝催化剂选型需兼顾工况适配、活性需求与成本控制，任何环节疏漏都可能引发故障。博莱达拥有丰富的SCR脱硝项目经验，可提供烟气参数检测、催化剂选型评估及运维指导全流程服务，精准匹配企业需求。若你在催化剂选型中遇到难题，欢迎咨询获取专属方案，让SCR系统高效稳定运行。