针对目前新的环保政策要求以及节约水资源的需要，在烟气含硫量不太高（≤500mg/Nm3），烟尘含量较低的的工况下，博莱达环境推荐钙基移动床干法脱硫。

       钙基移动床干法脱硫，是利用放在装置内的含钙脱硫剂，同时进行脱硫除尘的一体化处理技术；整个处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫除尘的处理效果。在特定温度范围内（80~300℃），烟气中的SO2通过脱硫剂中的氧化催化成分将SO2氧化成SO3，再与脱硫剂中的Ca(OH)2粒子发生气固反应，生成CaSO4，以此达到脱硫的目的。

       钙基移动床干法脱硫在工程上的实现，是采取间歇式移动床形式，将碱（石灰或氢氧化钙等）与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中，烟气通过烟道进入脱硫塔内，当烟气穿过脱硫剂与之充分接触后，其中的二氧化硫被氧化成为三氧化硫，进一步反应固化成为硫酸钙（石膏）固体，以实现烟气净化的目的。

      主要反应式：SO₂+1/2O₂→SO_{3 ;}              

                          SO₃+Ca(OH) ₂ →CaSO₄+H ₂ O

       对二氧化硫含量100mg/Nm3，基准含氧量12%，温度 0-200℃， 烟尘浓度 2.5 mg/Nm3 的模拟烟气进行处理，实验结果显示在温度低于 50℃时，脱硫效率在 80%-90% 之间，随着温度越来越高，脱硫效率也显著提升，当温度到达198℃时，脱硫效率近乎 100%，真正意义上达到绿色近零排放。

       钙基移动床干法脱硫的工艺流程为：首先，烟气由脱硫塔下部往上部运动，而脱硫剂在重力作用下从上部往下部移动，烟气与脱硫剂在逆流接触过程中发生反应生产CaSO4，从而脱除烟气中SO2。烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硫剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。

        钙基移动床干法脱硫工艺系统是由药剂净化料仓（脱硫塔）、布风系统、加料系统、卸料系统、除尘系统、电气仪表系统等组成。

        干法脱硫剂料层的高度灵活调节可以适应烟气中SO2浓度变化。脱硫塔在结构上采用单元化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应烟气负荷变化，且系统布置灵活，可正负压运行。整个脱硫一体化工艺极其简单，烟气直接进入脱硫塔，进入塔内的烟气在穿过干法脱硫剂时烟气中的二氧化硫、汞铅铜砷等重金属以及HF、Hcl、等污染物被去除，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。

钙基移动床干法脱硫的工艺优势如下：

1）有脱硫精度高，脱硫效率>95%；
2）投资小，工作流程短，操作简单，运行费用低；
3）不用水，无二次污染产生等特点；
4）所用试剂外观为深灰色条状物，与圆状的试剂对比，能大大增加与烟气的接触面积，提升脱硫效率；
5）适宜工作温度:80-300℃, 堆比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。

     钙基移动床干法脱硫适用范围广，可用于钢铁炉、焦化炉、化肥、焚烧炉、窑炉、锅炉等行业中二氧化硫和硫化氢的脱除。

 博莱达环境针对工业烟气脱硫脱硝治理，不论新建项目或现有项目的提标改造，都将遵循“一企一策”，提供最符合实际情况的专属工艺方案；坚持以环保达标为根本，超低排放为引领，节能减排、助力企业绿色发展！