1. 反应釜加料口。由于农药的合成反应为放热反应,反应过程中产生的恶臭物质通过加料门散发出来，臭味非常强烈；

2. 反应釜出料口和封闭式离心机溶剂出口；

3. 经过初步脱溶的产品.利用露天晒池进行干燥，或利用烘房进行干燥。虽然产品在干燥过程中散发恶臭物质的浓度相对较低,但由于原药摊开面枳大，散发的恶臭物质总量大， 由于地面扩散稀释能力较小，对周围环境影响较大。

废气成分

农药厂生产车间废气污染成分主要为：甲苯、二氰基苯酚、甲醇、光气、氯化氢气体；

在农药的生产过程中会形成含硫的有机化合物（主要是硫醇和硫醚），具有刺鼻的恶臭气味，大多为无组织排放，未经治理，对周围环境造成严重的污染。

废气特点

1. 排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高；

2. 间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放；

3. 排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物；

4. 溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广；

5. “跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

废气危害

农药废气对人体的危害是多方面的，其中工业废气中常见的有机废气对人体的危害主要表现为：苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量达2%)，可以引起致死性的急性中毒。多环芳烃有机物有强烈的致癌性。苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固,致使全身中毒。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；

(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

农药工业大气污染排放物排放标准（征求意见稿）

废气治理工艺选择对比

1）洗涤法

将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

2）催化燃烧法

通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

3）直接燃烧法

利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

4）蓄热式催化净化（RCO）

将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

5）蓄热式热力氧化（RTO）

将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术。

炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

特点：

（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

（2）采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；

（3）采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行；

（4）阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；

适用条件

（1）适用于中高浓度的有机废气

（2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。

综合考虑，确保废气处理达标排放，操作方便、节省占地等，采用RTO处理方案最佳。

工艺流程图