因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，应对锅炉烟气设置除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。
| 锅炉型号 | 燃煤量 | 煤含硫量 | 烟气NOx浓度 | 烟气SO2浓度 | 烟尘含量 |
| XG-30/5.3-M | 4.54t/h | 1.2% | 500mg/m³ | 2000mg/m³ | 12000mg/m³ |
（1）40t燃煤锅炉2台。
（2）运行时间：7200h。
（3）引风机：120000Nm3/h。
（4）锅炉出口、烟气温度：150℃。
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
锅炉大气污染物排放标准（GB-13271—2014）（重点地区）
| 污染物项目 | 限值（mg/m³） | 污染物排放监控位置 |
| 颗粒物 | 30 | 烟囱或烟道 |
| 二氧化硫 | 200 | |
| 氮氧化物 | 200 | |
| 汞及其化合物 | 0.05 | |
| 烟气黑度（林格曼黑度，级） | ≤1 | 烟囱排放口 |
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。部分北方省份，已经将标准提高到：颗粒物<10mg/m3, SO2 <35mg/m3, NOX <50mg/m3。
本工程为2×40T锅炉烟气治理工程配套除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，采用我公司开发的SNCR脱硝技术、钠钙双碱法脱硫技术、脉冲布袋除尘技术等，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出采用SNCR，空预器后布袋除尘，钠钙双碱法脱硫，平板除雾工艺。本工艺具有设备紧凑、运行成本低、造价低、无固体废物排放，产生少量废水进入蒸发浓缩系统分离副产品综合利用，运行可靠能够达到的火电厂超低排放标准。
各种脱硫工艺比较见下表：
| 脱硫工艺 | 脱硫效率 | 脱硫成本 | 二次污染 | 备 注 |
| 炉内喷钙法 | 低，＜50% | 较低 | 无 | 会降低锅炉热效率 |
| 塔内喷钙法 | 较低，＜70% | 中等 | 无 | 不稳定，易堵 |
| 石灰石/石膏法 | 较高 | 中等 | 无 | 可制石膏，易结垢 |
| 钠碱法 | 高 | 高 | 无 | 适用高浓度SO2回收 |
| 氨法 | 较高 | 较高 | 轻微污染 | 回收系统复杂 |
| 金属氧化物法 | 高 | 较高 | 直接排放有污染 | 回收成本较高 |
| 钠钙双碱法 | 较高 | 低 | 无 | 钠碱循环吸收 |
从上表中可以看出，每一种脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。企业应依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量，并结合脱硫技术的特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠、费用低和无二次污染的实用技术。
锅炉脱硝工艺选择对比
| 脱硝方式 | 选择性催化还原（SCR） | 选择性非催化还原（SNCR） | 低氮燃烧+SNCR |
| 脱硝效率 | 80%-95% | 40%-60% | 60%-75% |
| 还原剂 | NH或尿素 | NH或尿素 | NH或尿素 |
| 催化剂 | TiO，V₂O₅，WO等碱性金属 | 不需要催化剂 | 不需要催化剂 |
| 反应温度 | 250-420℃ | 850-1150℃ | 830-950℃ |
| 反应剂喷射位置 | 多选择省煤器与SCR反应器间的烟道内 | 通常在炉膛内喷射 | 在炉膛上部与分离器前段喷射 |
| NH逃逸率 | 小于5ppm | 5-15ppm之间 | 5-10ppm之间 |
| SO/SO氧化 | 会导致SO/SO氧化 | 不导致SO/SO氧化 | 不导致SO/SO氧化 |
| 对燃料的影响 | 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 | 无影响 | 无影响 |
| 对空预器的影响 | 催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO的氧化起催化作用，SO/SO氧化率较高，NH与SO易形成NH₄HSO₄而造成堵塞或腐蚀 | 不会因催化剂导致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR | 不会因催化剂导致SO/SO的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于SNCR |
| 对锅炉的影响 | 受省煤器出口烟气温度的影响 | 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响 | 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响 |
| 系统压力损失 | 催化剂会造成较大的压力损失 | 压力损失较小 | 压力损失较小 |
| 占地面积 | 大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统） | 小（锅炉无需增加催化剂反应器） | 小（锅炉无需增加催化剂反应器） |
| 脱硝运行成本 | 4分/kwh | 0.9分/kwh | 0.9分/kwh |
| 投资成本 | 300元/kw | 80元/kw | 85元/kw |
| 炉型选择 | 多用于大型锅炉 | 多用于13.5万机组（燃用低硫煤） | 用于循环流化床锅炉 |
用户应针对自身实际情况选用不同的烟气脱硫脱硝技术，做到因地制宜。鼓励用户选择烟气同时脱硫脱硝技术，降低投资费用。
2x40T燃煤蒸汽锅炉脱硫脱硝超低排放项目
