生物质锅炉是以生物质能源作燃料的锅炉。农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆（玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉秆等）、农业加工业的废弃物（稻壳）等都可作为生物质锅炉的燃料，生物质锅炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物含量较低，因此与燃煤锅炉相比，生物质能源特点是可再生性、低污染性、广泛分布性、总量十分丰富。但随着国家对锅炉烟气排放环保标准的提高，生物质锅炉已经不适应新的环保要求。现各地已要求生物质锅炉烟气的排放标准按GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》执行，即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200 mg/m ³，其中重点地区按20，50，100mg/m³执行。但这一要求与最新火电厂超低排放相比，还有一定差距。随着民众环保意识的提高，不排除将来会按超低排放要求执行。

生物质锅炉烟气特点

1. 炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为 700～760℃、880～950℃、850～1100℃。

2. 生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，达15%～30%。

3. 二氧化硫、氮氧化物浓度波动大；燃烧纯生物质时SO₂、NO_x浓度在120～250mg/m³波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中SO₂、NO_x浓度在 250～600 mg/m³波动。

4. 生物质烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上。

(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；

(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；

(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；

(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；

(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；

(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件。

(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

生物质锅炉大气排放标准严格执行环保部门制定的《锅炉大气污染物排放标准》，我国现行生物质锅炉排放标准如下表所示。

↓↓河北《锅炉大气污染物排放标准（征求意见稿）》↓↓

        注：排放标准因锅炉建成时间、所在地区而不同。                                               

生物质锅炉烟气脱硝技术方案分析

用户应针对自身实际情况选用不同的烟气脱硫脱硝技术，做到因地制宜。鼓励用户选择烟气同时脱硫脱硝技术，降低投资费用。

针对生物质锅炉的烟气特性和现实需求，我公司在结合企业现有SNCR脱硝和布袋除尘的工况下，推荐使用本公司独特创立和掌握的“无氨干法脱硝”技术，可以把项目的投资和运行费用降到最低，同时可以达到超低排放的效果。

工艺流程

此方案为干法脱硝，催化脱硝法不使用氨气或产生氨气的原料，核心设备为“脱硝塔”，脱硝塔内烟气由上部往下部运动，烟气与脱硝剂在逆流接触过程中发生氧化反应，从而脱除烟气中NO_x 和SO_x。烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硝剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。整个脱硝一体化工艺极其简单，烟气直接进入脱硝塔，进入塔内的烟气在穿过干法脱硝剂时，烟气中的氮氧化物、汞铅铜砷等重金属以及HF、HCl等污染物被去除，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。

工艺特点

1. 脱硝过程不使用氨气

2. 反应温度低，在80-200℃广泛温度范围均有良好的催化活性；

3. 易于与其他药剂配合使用同时实现脱硫脱硝脱 VOCs去重金属。

4. 这些年我国烟气排放标准越来越严，往往一个项目完成后达标，过上一年半载可能就不符合新的标准了，又需要推倒重来。而我们的技术不仅具有脱硝效率可调，而且可以实现脱硝脱硫一体化。一般说来只要稍微增加一点脱硝催化剂和脱硫剂就可以满足更严的排放要求，因为在设计时是有预留一点空间的，这也是我们的工艺的一个很重要的优势。

5. 正常运行无人化，不消耗电和能源，不产生二次污染